Устройство для размещения колбасных изделий при их термической обработке

ОПИСАНИЕ.Н 65%22 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет по делам изабретений и открытий(71) Заявитель Ленинградское специальное конструкторское бюро Министерства мясной и молочной промышленности РСФСР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕДанное изобретение относится к мясной и мясоперерабатывающсй промышленности, а именно к устройствам для размещения колбасных изделий при их термической обработке.Известно устройство для размещения колбасных изделий при их термической обработке, включающее раму с пальцами и подвешенные внутри рамы на пальцах траверсы для палок с изделиями, содержащие горизонтальный и вертикальные участки 11, Описанное устройство не может быть использовано в технологическом процессе производства колбасных изделий, в частности сырокопченых колбас, так как конструкция автокоптилок, применяемых В этом производстве, не предназначена для размещения на ее цепи каких-либо рам, следовательно, вышеописанное приспособление нс может быть использовано без применения ручного тя)келого труда по пересадке колбасных батонов предварительно на палки, а затем на траверсы автокоптилки.Целью изобретения является механизация погрузочно-разгрузочных работ при терм:- ческой оораООткс изде;ий.Для достижения этой цели каждая траверса имеет на концах наклоиныс участки, расположенныс между вертикальными и горизонтальным се участками и снаб)кена псздями для прохода захватов мянипуля 10 ря и Опорами для палок с издсс 1 П 5 ми, а всрпкальиыс и наклоиныс сс участки имеют проушины для пальцев, ширина которых 5 1 а наклонном участке больше максимальНОГО днахстра па,1 ьца, 1 пя Вертикально 1 участке равна диаметру пальца. НЯ фиг. 1 представлен общий вид строй ства с навешенными травсрсями; иа фиг.2 вид на устройство по стрелке А с частиньм вырывом на траверсу; на фиг. 3 - иа.сц, расположс 1 ный на цсии ЯВтосоптилки или а Вертика,ьнои стснксстроистВЯ 15 в 3-х положениях, а также часть траверсыс проушиной для пальца, гнсздом для захвата манипулятора и опорами В иижцсй част 1 для па,01,; па фиг. 4 -- исходное ИО- ложение манипулятора с захватами, устрой сво для размсцсиия колбас;ых изделий страверса)и и цсиь; иа фг. 5 - положение, 1 р 1 котором захвять )анипулятора подошли год псзда трягсрсы; ия фиг, б - поло;сснис, пр котором .анинлятор припод- .5 иял травсрсы и си 5 И их с пальцев устройс т В а; и а с и Г.- Г Ол Ож си и с, и р и кот Ор О ххЯпи 1 ятоо срс 1 сс траВс 1)сь 1 В плоскость цепи автокоптилки таким образом, что ось про, иип )рВсрс сОВНЯ,1 с Вср. Пня,Вцой 30 осПо цспи Явтоко)тилки,Устройство состоит из плоской рамы 1, навсшиваемой на подвесные пути 2 с помощью троллеев 3, на вертикальных стенках рамы 1 размещены попарно на равном удалении пальцы 4, на которые одеты траверсы 5 с помощью проушин 6. Каждая траверса 5 имеет на концах наклонные участки 7, расположенные между вертикальными и горизонтальным ее участками, и снабжена опорами 8 для палок 9 и гнездами 10 для прохода захватов 11 манипулятора 12.Устройство работает следующим образом.Оформованные колбасные батоны, навешенные предварительно на палки, навешиваются вручную или механизированным способом на траверсы 5 рамы 1, которые по подвесным путям вручную или приводным конвейером транспортируются в камеру осадки. После осадки рамы транспортируются к автокоптилке, где захваты 11 манипулятора 12 перемещают траверсы 5 с рамы 1 в плоскость цепи 13 автокоптилки, При движении цепи вверх траверсы повисают на пальцах 4, а захваты 11 манипулятора 12 выходят из автокоптилки. В авто- коптилке ведется процесс копчения колбасных изделий.При необходимости снять траверсу 5 после окончания процесса копчения колбасных изделий достаточно подвести под упоры 10 с дв 1 х сторон по концам траверсы 5 захваты 11; ври движении цепи 12 вниз пальцы 4 выходят нз проушин 6, таким образом, траверса оказывается висящей на захватах 11 и может быть выведена манипулятором 12 из полости автокоптилки и, одновременно,5 10 15 20 25 30 35 повешена аналогичным способом на пальцы 4 рамы 1. Далее устройство транспортируется в отделение сушки, в отделение упаковки и экспедиции, откуда оно с пустыми траверсами 5 вновь подается в отделение формирования батонов. Таким образом, предлагаемое устройство механизирует погрузочно-разгрузочные работы при термической обработке колбасных изделий,Формула изобретения1. Устройство для размещения колбасных изделий при их термической обработке, включающее раму с пальцами и подвешенные внутри рамы на пальцах траверсы для палок с изделиями, содержащие горизонтальный и вертикальные участки, отл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью механизации погрузочно-разгрузочных работ при термической обработке изделий, каждая траверса имеет на концах наклонные участки, расположенные между вертикальными и горизонтальным ее участками, и снабжена гнездами для прохода захватов манипулятора и опорами для палок с изделиями, а вертикальные и наклонные ее участки имеют проушины для пальцев.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения свободного снятия и навешивания траверсы на пальцы, ширина проушины на наклонном участке больше максимального диаметра пальца, а ширина проушины на вертикальном участке равна диаметру пальца.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 180493, кл. А 22 С 15/00, 1964, 659122 704659122 Составитель Ершо Кор ехред Л торы: Е. Хмелева И. Позняковская Грязнова мышннко едакт Заказ 695/2 Изд.310 Тираж 476 Подпнсно НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5