Огнетушащее средство

Номер патента: 1114670

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Бабушкин, Беляев, Кудрявский, Пащенко, Поляков, Рымкевич, Свалов, Филимоненко, Язев

МПК: C05D 5/00

Метки: магниевого, отходов, переработки, производства, солевых

...при обработке шлама карналлитовых хлораторов и/илид печей СКН водой. Смешение ведут в условиях, обеспечивающих соотношение между количеством отработанного электролита и шлама 10:(0,3-1,5) и достижение влажности в смеси 8-12%.зо В качестве шлама карналлитовых хлораторов и/или печей СКН берут шлам, содержащий, %; хлорид калия 20-25, хлорид магния 25-30, оксид магния 25-35 (остальное - хлориды натрия35 кальция и др. ) .Влажную смесь перемешивают, затем гранулируют, например, экструзией, сушат и при необходимости подвергают классификации, отбирая фрак 4 О цию 1-4 мм, представляющую собой товарный продукт - гранулированное минеральное удобрение, содержащее, %: хлорид калия 65-75, хлорид магния 5-8, оксид магния 1-5, хлориды нат рия,...

Номер патента: 799448

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Бондарев, Казанцев, Кудрявский

МПК: C22B 3/24

Метки: отходов, переработки, производства, солевых, титанового

1. Способ переработки солевых отходов титанового производства, включающий выщелачивание, сорбцию редких металлов пористым фосфорсодержащим ионитом, промывку ионита раствором соляной кислоты, десорбцию карбонатсодержащим раствором, осаждение из элюата редких металлов, отделение осадка, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения степени полезного использования обменной емкости ионита и очистки редких металлов от примесей, в качестве пористого фосфорсодержащего ионита используют ионит, содержащий 16-20% мостикообразователя с пористостью, эквивалентной 0,4-0,6 мас. ч. порообразователя на 1 мас.ч. сополимера, а прокаливание ведут при 600-800oC.2. Способ по...

Номер патента: 376466

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, промывкой, расплавом, солевым, цинксодержащих

...циркуляции солевого расплава по циклу конденсатор - аппарат для регенерации и легко поддается автоматизации.Основной металл при этом полностью остаст ся в конденсаторе, т. е. обеспечивается более -хвысокий выход сконденсированного металла,В качестве соли, препятствующей образованию трассы, предложена система ХпС 1 - КС 1 - МаР, в которую для увеличения раствори мости оыислов добавляют борный ангидрид376466 пли метафосфат натрия. Рекомендуется следующй химический состав солевой смеси (вес,%): ХпС 12 49 - 54; КС 1 30 - 36; Маг 10 - 15+ВзОз 2 - 2,5 или КаРОз 5 - 10. Температура плавления такой системы находится в пределах 430 - 460 С. В условиях конденсации вязкость р аоплава 9,2 - 10,710 - 3 н сек/мз, электропроводность 107 - 112 сим....

Номер патента: 836167

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Арнольд, Горбунов, Гульдин, Лысенко, Москвитин, Чударев

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминия, отходов, переработки, рафинирования, электролити-ческого

...и подвергают электролизуна жидком алюминиймедном катоде,содержащем от 25 до 60 масс. меди,при температуре 800-1050 ОС, катодной.плотности тока 0,8-1,2 А/смВыбранные условия лимитируютсяследующими обстоятельствами:понижение содержания меди вкатодном сплаве ниже 25 снижаетего плотность, что может привестик всплыванию катодного сплава;сплавы, содержащие более 60меди, имеют высокую температуруплавления;температура процесса определяется температурой плавления электролита;понижение плотности тока, ниже0,8 А/см приводит к уменьшениювыхода по току алюминияувеличение плотности тока более1,2 А/см приведет к нарушению режима электролизера.П р и м е р 1. В расплавленный криолит (200 г) при температуре 1050 ОС загружают 50 г электролитной корки...

Номер патента: 211994

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Шуленок

МПК: C23C 2/12, C23C 2/26, C23C 2/30

Метки: алюминия, изделия, нанесения, основе, покрытия, расплава, стальные

...изделий, которые подвергаются защитному покрытию, используют травильный водный раствор следующего состава:соляная кислота 200 - 300 мл/л фтористый натрий 80 в 1 г/л хлористый цинк 50 - 70 г/л Рабочая температура раствора 20 - 50 С, изделия выдерживают в растворе 30 - 80 иан,Этот раствор является одновременно средой для нанесения флюса на поверхностьстальных изделий. После обработки в растворе поверхность изделий подвергают сушкепри комнатной температуре или при температуре не выше 200 С.Приготовление расплава осуществляютпри температуре 780 - 850 С, Бор вносят врасплав в виде ферробора или ферроборала,а остальные добавки вводят в расплав в чис 10 том виде или в виде соответствующих ферросплавов,Обрабатываемые изделия выдерживают...