Соединение деталей

";1 Щ)ЯРЯ ЕЛЬСТВУ 2 сокие рвого овышеинения истемы: с конус- апряжеза счет яется в формуя мнофиг. 2 а фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР С)П ИСАНИ АВТОРСКОМУ С(71) Харьковский авиационный институт им.Н. Е. Жуковского(56) Авторское свидетельство СССРВ 503054, кл. Р 16 В 5/02. 1974.(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к многорядным соединениям деталей, подверженным действиюзнакопеременных нагрузок, Целью изобре- .тения является повышение усталостнойдолговечности соединения за счет того, что Изобретение относится к машиностроению, в частности к многорядным соединениям деталей, подверженных действйю знакопеременных нагрузок.Известно соединение деталей, состоя- щее из размещенных внахлест пластин с несколькими рядами отверстий, в которых установлены силовые элементы, а отверстия пластин в крайних рядах снабжены со стороны стыка конусными выемками глубиной (0,3-0,5) мм, Эти выемки обеспечивают разнесение зоны концентрации напряжений на кромке отверстия первого ряда и зоны интенсивной контактной коррозии трения (фреттинг-коррозии), что повышает надежность соединения.Недостаток известного устройства состоит в том, что податливость силового элемента и взаимодействующего с ним отверстия с конусной выемкой у пластин толщиной более 1,5 мм будет незначительв Соединении деталей, состоящем из размещенных внахлест пластин с несколькими рядами отверстий с установленными в них силовыми элементами, где отверстия пластины в крайних. рядах имеют со стороны стыка конусные выемки, глубина выемок определяется в зависимостй от толщины пластины по формуле Ь= (0,3-0,5) д, где И - глубина выемок, д - толщина пластины, За . счет повышения податливости этих рядов происходит уменьшение действующих в них усилий и более благоприятное перераспределение усилий между другими рядами, что повышает усталостную долговечность, а, следовательно, и надежность соединения, 1 з. и, ф-лы, 3 ил. ной, что предопределяет довольно вынапряжения на кромке отверстия перяда.Целью изобретения является иние усталостной долговечности соедза счет увеличения податливости ссйловой элемент - стенка отверстияной выемкой, что снижает уровень нний на кромке отверстия первого рядЦель изобретения достигаетсятого, что глубина выемок определзависимости от толщины пластин поле:Ь=(0,3-0,5) д,гдето- глубина выемок;д - толщина пластин,На фиг. 1 изображена конструкцигорядного болтового соединения; на- узел на фиг, 1; на фиг. 3 - узел И н11754923 3Соединение деталей состоит из размещенных внахлест пластин 1, 2 и 3 с несколькими рядами отверстий, в которыхустановлены силовые элементы 4, а отверстия пластин в крайних рядах снабжены со 5стороны стыка конусными выемками 5, Разрушение данного соединения происходит,как правило, по первому(относительно приложенной йагрузки) ряду отверстий: пластина 1 разрушается по сечению А-А, а 10пластины 2 и 3 - по сечению В - В, Ряд отверстий по сечению А-А является первымдля пластины 1 и крайним для пластин 2 и3, а в сечении В - В наоборот.В процессе эксплуатации в изобретении 15происходит перераспределение усилий между рядами отверстий за счетуменьшения усилий а первом, наиболее нагруженном ряду,что повышает надежность соединения;При выборе геометрических параметров выемки следует руководствоваться сле-дующим: при выполнении выемки путемзенковки технологически целесообразновыполнять угол конусной выемки а равным. 90-120; диаметр выемки б должен находиться в интервале 1,5-1,8)оБ,где дБ - диаметр силового элемента.Целесообразно использование пониженной 0,3 - 0,6 от нормируемой) величиныусилия затяжки силовых элементов, установленных в отверстиях с конусными выемками.Формула изобретения1. Соединение деталей, состоящее изразмещенных внахлест пластин с несколькими рядами отверстий, в которых установленысиловые элементы, а отверстия пластин вкрайних рядах снабжены со стороны стыкаконусными выемками, отл и ч а ю щ ее сятем, что, с целью повышения усталостной долговечности соединения, глубина выемок определяется в зависимости от толщиныпластины, причем разность между толщиной пластины и глубиной выемок должнабыть не менее 1 мм2. Соединение по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что глубина выемок определяется по .следующей формуле:Ь=(0,3-0,5) д ,где и - глубина выемок;д - . толщина пластин.1754923 Редактор М.Циткина Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина; 1 Заказ 2876ВНИИ Составитель Н,И.ЛеньковТехред М.Моргентал Корректор Л.Ливринч Тираж ПодписноеГосударственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4 Я