Состав для монолитных полов

/О 9 О 08 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР(5 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ НИ Л ЬСТВ м для ьзуеений, носоия в ическии институт раджи амин дукта етата вогоИ во СССР2, 1988,ИТНЬИ ПОЛ ныи пода твор ИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИ(54) СОСТАВ ДЛЯ МОНОЛ Изобретение относится к полимерным строительным материалам и предназначено для оборудования непылящих. полимерных наливных полов в цехах типографий, издательств и полиграфических обьединений.Цель изобретения - увеличение износостойкости,В изобретении использован продукт совмещения фурфурилового спирта, диацетата целлюлозы и фураноэпоксиуретанового олигомера, представляющий собой однородную массу без механических включений (условная вязкость по ВЗпри 25 4-2 С 54 - 87 с).П р и м е р . Получение продукта совмещения фурфурилового спирта, диацетата целлюлозы и фураноэпоксиуретанового оли гомера,и. 1. Получение продукта совмещения фураноэпоксиуретанового олигомера с фурфуриловым спиртом.а. В лабораторный реактор, снабжен- механической мешалкой, рубашкой для чи охлаждающего и нагревающего расов, обратным холодильником, термо(57) Изобре гение атно непыля:цих манолитн мых в цехах полиграф Изобретение позволя стойк"сть поо за с композиции, включаю ная диановая смола 1 35 и отвердитель - 12 - 14, в качестве мо совмещение фурилов целлюлозы и фуран олигомера в соотно 56,15:2,4;41,35 по мас сится к состава ых поов, испол ических обьедин ет повысить из чет использован щей, мас.ч. эпо 00; модификато полиэтиленполи дификатора про ого спирта, диац оэпоксиуретано шении 79,5:4.0: се. 2 табл. метром и вакуум-насосом загружают 100 мас.ч. кубового остатка производства фурфурилового спирта (содержание фурфурилового спирта 50-600) и 20 мас,ч, воды. С помощью 300-ного водного раствора малеинового ангидрида рН среды доводят до 2,1 - 2,2, Включают обогрев и мешалку, доводят температуру до 98 - 100 С и проводят конденсацию при этой температуре в течение 2 ч, По истечении этого времени обогревоотключают и при 60 С нейтрализуют пол" ученный продукт 20-ным водным раствором едкого натра до рН 6,8 - 7,0. Затем заменяют обратный холодильник прямым и отгоняют из реактора конденсационную воду при остаточном давлении 2,5-3,0 кПа, постепенно доводя температуру до 100 С (в течение 2 - 3 ч), Полученный продукт охлаждают до температуры окружающей среды.б. В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, рубашкой для подачи охлаждающего и нагревающего растворов и термометром загружают 100 мас,ч, эпоксидной диановой смолы ЭДи 18 в.ч.2,4 - толуилендиизоцианата, доводят темпе1691374 Таблица 1 Компоненты 717 з,5 79,5 40 5 й 2,5 фуРФуриловый спирт Диацетат целлюлозы Фураиозпоксиуретановый опигомер Внешний внд условная вязкость, поВ 3-1, отв. =5,400 фГ 71олная ратуру до 60 С и при этой температуре проводят синтез в течение 2 ч. По истечении этого времени в реактор загружают 22,8 мас,ч. продукта полученного по и. 1 а и через 30 мин при перемешивании температуру постепенно доводят до 70 С в течение 30 мин), Через следующие 30 мин температуру повышают до 80 С и продолжают синтез в течение 30 мин, Затем температуру доводят до 90 С и через 1 ч в реактор вводят 29,7 мас,ч. фурфурилового спирта и постепенно (в течение 1 ч) снижают температуру до 60 оСи, 2, Получение продукта совмещения фурфурилового спирта с диацетатом целлюлозы,В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, рубашкой для подачи охлаждающего и нагреваощего раствора и термометром загружают 95 мас.ч. фурфурилового спирта и постепенно в течение 10 мин) при перемешива 1 г, 5 мас.ч, диацетата целлюлозы, доводят температуру до 90 С и осуществляют процесс совмещения в течение 4 ч. После этого температуру понижают до комнатной.и, 3. Получение продукта совме 1 цения фурфурилового спирта, диацетата целлолозы и фураноэпоксиуретанового олигомера,В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, рубашкой для подачи охлаждающего и нагревающего растворов и термометром загружают 20 мас.:., продукта, полученного по и, 1, и 80 мас.ч, продукта, полученного по и. 2, доводят температуру до 60 С и через ЗО мин совмещения охлаждают до комнатной температуры,П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 и, 3. В реактор загружают 30 мас.ч. продукта по и. 1 и 70 мас.ч, продукта по и. 2.П р и м е р 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, и. 3, В реактор загружают 50 мас,ч. продукта по и. 1 и 50 мас,ч,продукта по и, 2,В табл, 1 приведены соотношения компонентов и свойства полученных по приме 5 рам продуктов,Получение связующего. В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, рубашкой для подачи охлаждающего инагревающего растворов итермометром за 10 гружают эпоксидную диановую смолу ЭД -20 и продукт совмещения фурфуриловогоспирта, диацетата целлюлозы и фураноэпоксиуретанового олигомера в количественных соотношениях приведенных в табл. 2.15 Температуру доводят до 60 С и осуществляют смешение в течение ЗО мин, Затем полученное связующее охлаждают докомнатной температуры и вводят полиэтиленполиамин ,см. табл, 2). После тщательно 20 го смешения полуценнуо композициюзаливают в форму, Режим отверждения:температура 25 С, время выдержки 24 ч;температура ЯООС, время выдержки 10 ч.В табл. 2 приведены составы и свойства25 предлагаемых связующих,Формула изобретенияСостав для монолитных полов, включающий эпоксидную диановую смолу, модиЗО фикаторпродукт совмещенияфурфурилового спирта и диацетата целлюлозы и отвердитель. - полиэтиленполиамин,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения износостойкости, он в качестве35 модификатора содержит продукт совмещения фурфурилового спирта, диацетата целлюлозы и фураноэпоксиуретановогоолигомера, взятых в массовом соотношении79,5:4,0:16.5 - 56,15:2,5:41,35 при следую 40 щем соотношении компонентов, мас.ч.;эпоксидная диановая смола 100; модификатоо указанного состава 16-35; полиэтиленполиамин 12-14,1 б,5 24,8 41,35 Однородная сиропообразная жидкость темнокоричиевого цвета1691374 Та спица 2 Комповенты и свойства Состав Предлагаемый Известеий2 . 3 Эпоксидиая диановая смола ЭД Продукт совмещают ФурФу рилового спирта, диацетата целлюлозы и Ьуранозпоксиуретаиового олигомера в соотноюевии79,5:4,0: 16,571,7:3,524,856,5:2;5:4 1,35 Продукт совмещения ФурФурилового спирта и диацетата целлюлозыПолиэтилеиполиаюи Предел прочности, МПа при статическом изгибесватиирастяиенииИстираемость (извос), заказ /и 100 100 100 100 . 100 100 100 16 10 30 20 25 2 16 14 13 1 О 97,4 82,7 38,4 47,8 64,8 29,5 71,8 74,3 8,9 89,5 88,3 34,3 87,1 7,5 Збеб 92,3 86,1 31,7 103,8 94,4 27,6 2,4 2,47 2,04 2 12 2,23 2,38 2,77-4,03 Составитель Г. МишензниковаРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор С. Черни Производственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3906 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5