Способ получения монокристаллов соединения sc sb о
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И Б К АВТОРСКО скии институчурин и В.И.Попо Кристаллизация вК(Сз)Г-Н 20, Иэвнические материа- 1541,НИЯ МОНОКРИСЯс 2 ЯЬ 409 ге хо Изобретение относится лучения монокристаплав и пользовано в пьезотехнике активного вещества для лазеЦель изобретения - повь и увеличение размеров моноП р и м е р 1. Исходные ЯЬ 20 з и ЯС 20 з, взятые в моль нии 1:2, помещают в авток ского действия, разделенны (зона растворения и эона си заливают водный раствор зия концентрацией 18 мас, обьема жидкой фазы к твер 5:1, Автоклав закрывают и ус печь сопротивления, где его 620 С, вследствие чего давле зы достигает 1500 атм. Темп диент составляет 1,6 град/с растворения исходных комп и ее конвекционного массап нюю зону реакционного прас 6 д бд(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕТАЛЛОВ СОЕДИН ЕНИЯ к способу поможет быть иси в качестве ров.шение выхода кристалловоксиды состава ном соотношелав периодичеи перегородкой нтеэа), и затем фтористого це- %, Отношение дай составляеттанавливают внагревают доние жидкой фаературный грам. В результате онентав шихты еренаса в верхтранства авто(51)5 С 30 В 7/10, 29/22(57) Изобретение относится к способу получения манокристаппав соединения Яс 2 ЯЬ 409 и позволяет повысить выход и увеличить размеры монокристзллов. Исходные оксиды ЯЬ 20 з н Яс 20 з берут в соотношении 1,0 - 1,5:2,0 - 2,4, заливают водным раствором фтористого цезия концентрации 18 мас,0/О при его объемном соотношении к оксидам 5 - б:1, Гидратермапьный синтез проводят в автокпаве при 620-650 С пад давлением 1300 - 1650 атм, при наличии градиента температуры 1,6-2,1 град/см, Получают мснокристаплы в виде удлиненныхксаганальных призм длиной 3-б мм. Выд кристаллов 83 - 90;4 2 табл. клава происходит образование манакристаллав Яс 2 ЯЬ 409. Полученные манокристаплы кристаплизуются в виде удлиненных гексагональных призм, длина которых колеблется от 1 до 3 мм, Указанная область получения манокристаппов Яс 2 ЯЬ 409 ограничена параметрами: ЯЬ 20 з:Яс 20 з= 1.2;1=620 С; Л 1= 1,6 град/см, СсзР = 18 мас.,4.П р и м е р 2. Исходные компоненты шихты ЯЬ 20 з и Яс 20 з, взятые в мапьнам отношении 1,5;2,4, помещают на дно автоклава, устанавливают перегородку и затем заливают водный раствор фтаристага цезия концентрацией 36 мас,0/ Отношение жидкой фазы к твердой составляет б:1. Автоклав герметизируют и устанавливают в электрическую печь сопротивления, где ега нагревают до 650 С, вследствие чего давление жидкой фазы достигает 1510 атм. Температурный градиент создают за счет верхнего и нижнего нагревателей печи в 2,1 град/см. В результате растворения исходных кампо1643633 Таблица 1 Таблица 2 нентов шихты и ее конвекционного массо- переноса в верхнюю зону реакционного пространства автоклава происходит синтез монокристаллов ЯсгЯЬ 409. Полученные монокристаллы, как и в примере 1, кристаллизуется в виде удлиненных гексагональных призм, длина которых колеблется от 3 до 6Данные по примерам 3-9 приведены в табл. 1.В табл.2 приведены данные рентгенофазовых исследований кристаллов Яс 2 ЯЬ 409, проведенных на дифрактометре ДРОН,0. Формула изобретения Способ получения монокристаллов соединения Яс 2 ЯЬ 409, включающий гидротермальный синтез из исходных оксидов Б сурьмы и скандия в водном растворе фтористого цезия в автоклаве при наличии градиента температуры, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения выхода и увеличения размеров монокристаллов, исход ные оксиды сурьмы и скандия берут всоотношении (1,0-1,5):(2,0-2,4) при их обьемном отношении к раствору 1:(5-6), процесс ведут при 620-650 С, давление в автоклавве 1300-1650 атм, а градиент уста навливают 1,6-2,1 град/см.1643633 Продолжение табл, 2 Составитель Н. ПономареваРедактор В. Бугренкова Техред М,Моргентал К ор Т.Палий ательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 оизводствен аказ 1222 Тираж 267 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45
СмотретьЗаявка
4612881, 05.12.1988
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. У. УМАРОВА
ЦЕЙТЛИН МИХАИЛ НЕВАХОВИЧ, БИЧУРИН РИНАТ ЧИНГИЗХАНОВИЧ, ПОПОЛИТОВ ВЛАДИСЛАВ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C30B 29/22, C30B 7/10
Метки: монокристаллов, соединения
Опубликовано: 23.04.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1643633-sposob-polucheniya-monokristallov-soedineniya-sc-sb-o.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения монокристаллов соединения sc sb о</a>
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1764759
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Афанасьева, Карев
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...количество компонентов смеси, что упрощает процесс приготовления смеси и увеличивает стабильность свойств.Приготовление смеси осуществляется в смешивающих бегунах в следующей последовательностии.В бегуны загружают расчетное количество огнеупорного наполнителя и пылевидных отходов, перемешивают 1,5 мин, добавляют жидкое стекло и еще перемешивают - 3 мин.В качестве огнеупорного материала используют кварцевый песок, циркон, дистенсиллиманит,Пылевидные отходы с фильтров участков подготовки порошков железной и хромитовой руды, кокса, шамота и ферросилиция образуются при транспортировке высушенных материалов, их дроблении и просеивании. 70-80 этой пыли имеют фракцию 10-60 мкм, Химический состав пылевидных отходов является среднестатическим по...
Способ получения монокристаллов хлорида свинца
Номер патента: 1726570
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Дыменко, Орипов, Пополитов, Цейтлин
МПК: C30B 29/12, C30B 7/10
Метки: монокристаллов, свинца, хлорида
...многочислен ные зародыши, скорость образования которых превышает скорость их роста. Одной из характеристик, влияющих на скорость отвода растворяемого вещества от границы шихта-раствор, является скоро сть конвекционного движения раствора, При введении в кварцевый реактор перегородок, разделяющих зону растворения и роста, с диаметром отверстий 1-5 мм скорость конвективного движения раствора 15 при температуре 100-145 С, ЬТ 4-7 С изменялась от 12 до 16 см/с. Указанная величина скорости конвекционного движения раствора оказалась оптимальной для получения монокристаллов РЬС 2 заданного выхода. Было найдено, что при ЧЧ 12 см/с ЧЧ - скорость конвекционного движения раствора) массоперенос растворенных форм хлорида свинца от границы...
Способ выращивания монокристаллов бромистого свинца р в
Номер патента: 1778202
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Дыменко, Орипов, Пополитов, Цейтлин
МПК: C30B 29/10, C30B 7/10
Метки: бромистого, выращивания, монокристаллов, свинца
...многочисленные зародыши, скорость образования которых превышает скорость их роста, Одной из характеристик, влияющих на скорость отвода растворяемого вещества от границы шихта-раствор, является скорость конвекционного рвижения раствора, При введении в кварцевый реактор перегоророк, разделяющих зону растворения и роста, с диаметром отверстий от 1 до 4 мм, скорость конвекционного движения раствора при температуре 110-145 С, ДТ 3-6 изменялась от 14 до 18 см/сек.оУказанная величина скорости конвекционного рвижения раствора оказалась оптимальной рля пплучения моно- кристаллов РЬИг заданного выхода. Было найдено, что при14 см/сек (И - скорость конвекционного движе 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6ния раствора) массоперенос растворенных Форм...
Способ получения монокристаллов йодида свинца
Номер патента: 1710603
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Дыменко, Орипов, Пополитов, Цейтлин
МПК: C30B 29/12, C30B 7/10
Метки: йодида, монокристаллов, свинца
...скорости конвективного движения раствора оказалась оптимальной для получения монокристаллов РЫ 2 заданного вы хода. Было найдено, что при В/ 14 см/с(Я - скорость конвективного движения раствора) массоперенос растворенных форм иодида свинца от границы шихта -40 45 50 55 раствор недостаточен, что лимитирует выход РЫ 2.смПри И/ 17 выход монокристалловсРЫ 2, как показали эксперименты, практически не зависит от этого параметра. Такимобразом, интервал 14 И/ 17 - являетсмсся оптимальнымдля получения монокристаллов иодида свинца с заданнымвыходом. Концентрация водного раствораСНзСООН составляет 16-20 мас,%, что всочетании с другими параметрами процессавполне достаточно для растворения шихтыРЫ 2 и образования насыщенного...
Глазурь
Номер патента: 1198031
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Баранова, Джим, Попова, Тищенко
МПК: C03C 8/04
Метки: глазурь
...ЕпО 1,68 1,50 ВаО 0,45 0,44 0,43 Ге О1Изобретение относится к составамглазурей И может быть использованов производстве строительной керамики.Целью изобретения является снижение коэффициента термического расширения и повышение блеска,Изобретение поясняется следующими конкретными составами глазури(см. табл.1),В качестве исходного сырья используют следующие сырьевые материалы, мас.Ж:Перлит 39-41Глина 6-8Оксид цинка 5-7Цирконовый концентрат 8-10фриттаборко-цирконовая 36-40 198031 зПриготовление глазури осуществляют известным способом.Измельчение сырьевых материаловпроизводят в шаровых мельницах мокрымспособом до остатка на сите 00560,1-0,3 Х. Плотность глазурной суспен.зии находится в пределах 1,601,64 г/см.Глазурь наносят на изделия мето...
Предыдущий патент: Способ очистки медного электролита от мышьяка
Следующий патент: Установка для переработки лубоволокнистого сырья из рулонов
Случайный патент: Способ получения термоактивных восков для терморегуляторов