Способ получения олефинсодержащего газа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1594199 35 про- тем Таблица 1 Т,Ирпиор Восойнас 2 С И 1 СОкилких 1 коксапролтктоаС И Ста СЭИ СэН 1 С И СаНс СэИс 1а Клталпэатор - хлорил калышн. 9,01 8,41 0,64 0,12 0,16 0,03 35,5330,6 Э12599,90 0,07 0,07 0,11 0,20 0,06 0,07 О,О О, 19 Катализатор - хлорил стронция 11 490" 00512 500 0,06 13 550 0,09 14 560" 0,09 19,84 2244 20, 16 20,05 10,87 096 13,12 1,19 1635 129 16, 14 1,09 7,82 9,09 9,96 958 5, 78 7,10 890 9,46 0,20 О, 18 0,13 0,05 0,82 1,57 0,71 2,01 0,57 2,71 0 52 3 01 8,160,70108011,59743 5,60 7,86 842 36,44 29,73 13 О 1,51 О В - 40 Иэаастннй способ 600 а" 12 3,8 400 64 ЗО 3 20 1,5 1,В ККоптролкний прниар. исэнисая скорость 3 н тов реакции составляег 26,7 мас.%,Состав жидких продуктов реакции,мас.%:Олефины 24,4Парафины 33,6Нафтены 12,9Ароматика 29,1П р и м е р ы 2-5. Опыты проводятаналогично примеру 1, с тем отличием, Очто процесс проводят при 490-560 С.Результаты опытов изложены втабл. 1.П р и м е р ы 6-9. Опыты проводятаналогично примеру 1, с тем отличием,15что процесс проводят при объемнойскорости подачи сырья 5-9 ч -.Реэультаты опытов изложены втабл, 2,П р и м е р 10. Опьгг. проводят .аналогично примеру 1, с тем отличием,что в качестве катализатора используют хлорйд стронция. В результате такого проведения процесса получено72,9 мас.% газа следующего состава,мас,%; Но 0,10, СН + 10,01, СоН 4, 32,05,С 1 Н 6 12,69, СЭН 6 1811, СзНЭ 1,64,СлНВ 11,33, СН Оэ 79 э .ЕСН 19 2,91,к.ССН 22 0,11, СО 10,26.Выход жидких продуктов реакциисоставляет 27,1 мас,%. Состав жидкихпродуктов реакции, мас.%:Олефины 26,2Парафины 30,9Нафтаны 14,2Ароматика 28,7П р и м е р ы 11-14. Опытыводят аналогично примеру 10, сотличием, что процесс проводят при 490-560 С.Результаты опытов изложены в табл. 1.П р и м е р ы 15-18 . Опыты проводят аналогично примеру 10, с тем отличием, что процесс проводят при объемной скорости подачи сырья 5- 9 ч-Результаты опытов изложены в табл. 2.При увеличении температуры выше 5500 С и уменьшении объемной скорости подачи сырья ниже 6 чпроисходит сильное заТемнение жидких продуктов реакции, что указывает на протекание процесса смолообра эования,ФПри температуре ниже 500 С и объемной скорости подачи сырья выше 8 ч- довольно резко снижается выход газообразных продуктов реакции.По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет в 2-2,5 раза увеличить производительность процесса и на 50-100 С снизить температуру. Формула и зобр ет енияСпособ получения олафинсодержащего газа путем пиролиза бензина при повышенной температуре в присутствии катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения температуры процесса, в качестве катализатора исйользуют хлористый кальций или хлористый стронций при 500-"550 С и объемной скорости подачи сырья 8 ч -7.1594199 Таранда ООъонналско" Орлаэ Вымол, нас.2 с э 11, 0 3110441 СО 4 Сэ 1 001 Оа 11 ф ОР н рость,нндкнк коксапрод 1 к- тоа Каталнзатор - киорнп каньоа 13, ЭВ 5,30 30,95 38,66 Каталпээтор - хлорна стронцнк Контрольнцд прниср Составитель НкБогдановаТехред ЛОлийнык Корректор О.Циппе Редактор Н.Рогулич Заказ 2813 Тираж 441 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при, ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 6 5 ф 7 6 8 В 9 9 15 5 16 6 17. 8 1 В 9 0,10 1030 0,10 9,37 0,07 6,44 0,04 5,69 0,07 9,04 0,08 8,83 0,07 7,32 О 07 6,65 27, 96 27,93 22,05 20, 12 26,88 26,12 21,46 19, 78 9,77 9,14 7,90 6,58 10,65 10,738,457,56 6, 73 1,14 15,63 2,7 Э 13, 17 1,93 11,11 1,10 15,08 1,ЭЭ .1 4,88 1, 23 12,22 0,8911,51 О, 72 9,53 0,08 1,53 8,6 1 0,3 1 37 7,52 0,67 2,17 6,9 0,89 210 10,30 0,72 2,02 10,09 0,64 2,21 846 0,42 1,94 8,02 0,23 1,81 0,01 0,10 0,26 0,04 0,44 0,37 О, 14 О,О 9,35 9,31 6,81 6,72 0579226,825,95 12,79 1551 31,76 37,57 0,12 0,10 0,06 0,04 0,11 0,09 0,04 О,ОЭ
СмотретьЗаявка
4326621, 13.11.1987
БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. 40-ЛЕТИЯ ОКТЯБРЯ
ЦАДКИН МИХАИЛ АВРААМОВИЧ, ИВАНОВА СВЕТЛАНА РОМАНОВНА, БИКТАШЕВ АЙРАТ ВАГИЗОВИЧ, КОЛЕСОВ СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ, МИНСКЕР КАРЛ САМОЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 11/00, C10G 11/02, C10G 11/08
Метки: газа, олефинсодержащего
Опубликовано: 23.09.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1594199-sposob-polucheniya-olefinsoderzhashhego-gaza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения олефинсодержащего газа</a>
Способ переработки кубового продукта процесса каталитического алкилирования бензола этиленом
Номер патента: 887557
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Амосов, Дуганова, Липович, Михальская, Полубенцева, Соркина
МПК: C07C 5/27
Метки: алкилирования, бензола, каталитического, кубового, переработки, продукта, процесса, этиленом
...4,5 58 возможность увеличить выход этилбензола на 15 от веса кубового остатка, а также выход фракции .от 180 до 220 С, котораяидет на приготовление катализаторного комплекса Сущность данного способа заключается в следующем.В процессе алкилирования бензола этиленом помимо основного продуктаэтилбензола получается целый ряд ароматических углеводородов с большим молекулярным весом. Смесь продух. тов реакции алкилирования бензола этиленом подвергают ректификационной разгонке. В процессе ректифика" ции выделяют этилбензол (выход 30-.33), фракцию, выкипающую до 220 ОС идущую на приготовление катализатор- ного комплекса, фракцию, выкипающую свыще 220 С, представляющую кубовый Бенэол + Х....
Устройство для оценки качества продукта процесса ректификации
Номер патента: 597386
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Матикашвили, Попков, Ротенберг, Слаутинский, Соломеин, Токарев
МПК: B01D 3/42
Метки: качества, оценки, продукта, процесса, ректификации
...У У45с фазовыми координатами процесса,такими как: разность температурверха колонны и в зоне питанияХ 1-Ьд, разность температур в кубе колонны и в зоне питания ХСхдавление вкубе колонны ХРк и составпродукта ректификации Х = Й еЙ- матрица новариации шумов измерений, МБлок умножения нв коэффициенты состояния процесса ректификации содержит коэффициенты, характеризующие динамику процесса ректификации по каждой координатепроцесса. 60 Блок умножения нв коэффициенты управления содержит коэффициенты, характеризующие влияние на фаэовые координаты процесса таких управляющих воздействий, как расход флегмы О, отбор кубового продукта 0, расход греющего пара в испарителе колонны О и расход сырья.ф Устройство работает следующим образом,...
Устройство для автоматического регулирования процесса приготовления смеси заданной объемной массыдля легких бетонов
Номер патента: 436332
Опубликовано: 15.07.1974
Авторы: Государственный, Зак, Ратновский, Фшя, Хренков
МПК: G05D 11/04
Метки: бетонов, заданной, легких, массыдля, объемной, приготовления, процесса, смеси
...сигнал весовых датчиков 9 и 10 является фактически сигналом объемной насыпной массы. На выходах блоков умножения 1 - 4 получаются сигналы, пропорциональные произведениям1 г- ьм 1 м "ы 1 эд 1 "к Зл 1 ф к 3 кВеличина удд задается с помощью задатчика б объемной насыпной массы.Выходные сигналы блоков умножения 1 и 2, на которых получаются произведения Ук и 1,;к, включаются встречно, давая сигнал 1 кунд - 1 к у, . Выходные сигналы блоков умножения 3 и 4, на которых осуществляются операции Рм уи Ьму,д, также включаются встречно, давая сигнал 1 ум - 1 м у.Оба сигнала разностей включаются между собой встречно на вход регулятора 7, который через исполнительный орган 8 регулятора привода дозатора заполнителя крупной фракции изменяет объемную...
Способ определения диоксида циркония в минеральном сырье и продуктах его переработки
Номер патента: 1696942
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Алексеева, Васильева, Давыдова, Каневский, Карпов, Малютина, Савушкина
МПК: G01N 23/223, G01N 31/00
Метки: диоксида, минеральном, переработки, продуктах, сырье, циркония
...лития и диоксида кремния (1:4;1), в стеклоуглеродном тигле, получение стекловидного излучателя и рентгенофг(уоресцентное определение диоксида циркочия, процесс сплавления осуществляют В следующем режиме: температура 850-880 С, отношение массы навески пробы к массе плавня 1;(4-5) при наложении ультразвуковых колебаний с ампли 1 удол 2570 мкм вСущность способа заключается в том., чтоустановленный режим сплавления: температура 850 - 880 С, отношение массы пробы кмассе плавня 1:(4 - 5) в сочетании с ул.-ы".звуковой обработкой расплава с амплитуддой колебаний 25 - 70 мкм в течение 2-4 лин,т.е., совокупность указанных интервальныхзначений параметров, позволяет получатьза более короткое время более однородныеи стабильные по массе...
Способ производства копченого сыра с проведением процессов пастеризации молока
Номер патента: 1732905
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Дегтярев, Квасов, Неруцких, Полянский, Поскребышев, Растяпин, Сокольцова
МПК: A23C 19/072
Метки: копченого, молока, пастеризации, проведением, производства, процессов, сыра
...в течение 10 дней.Бруски готового сыра имеют корку ровную, шероховатую, слегка плотную, цвет от темно-желтого до светло-коричневого. Вкус сырный с наличием остроты, пряности и легкой кисловатости, ярко выраженными копченым привкусом и ароматом, консистенция плотная, слегка крошливая,П р и м е р 2. Молоко для производствасыра пастеризуют при 75 С и нормализуют до необходимой массовой доли жира, Затем охлаждают молоко до 37 С и направляют в ванну для свертывания и образования сгустка. Здесь в молоко вносят раствор хлористого кальция из расчета не более 20 г безводной соли на 100 кг смеси,мезофильные бактериальные молочные закваски в количестве бот объема смеси и раствор сычужного фермента из расчета 2,5 г на 100 кг. Свертывание...
Предыдущий патент: Способ обработки глинистого бурового раствора
Следующий патент: Способ переработки вакуумного газойля
Случайный патент: Способ получения триполифосфата натрия