154351

Класс С 10 д; 23 Ь, .1 а154351 СССР ЗОБРЕТЕНИСВИДЕТЕЛЬСТВУ ИСАНИ АВТОРСК Подгсссяа тп Го О. Т. Абаева, Н. А. Окиншевив и Л. П. Гилязетдинов А В.А фонов . Мор ПОСОБ ПО Н ЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ И Заявлено в Когиитет по делам из6 ноября 1961 ретений и отк Ко ий пр164/23.5Совете Министро Опубликовано Бюллетене изобретений и тов ых знаков ЛЪ 9 1963 г рья для производства сажи из проо отгона, зеленого масла, каталитиИзвестны способьсылуктов переработки н вогческого газойля).Предлагаемый способ отличается от известного тем, что каталитические газойли или экстракты селективной очистки масел подвергают термическому крекингу и экстракционному или адсорбционному разделению, При этом каталитические газойли или экстракты селективной очистки сернистых нефтей подвергают гидроочистке, Это расширяет сырьевую базу для производства сажи.П р и м е р, 1, Сырье для производства сажи получают путем отбора на установках каталитического крекинга 43 - 102, работающих с шариковым или пылевидным катализатором для каталитического крекинга тяжелого сырья 1 вакуумный газойль), Полученные газойли подвергают термическому крекингу на установке двупечного крекинга с рециркуляцией и выводом флегмы, кипящей в пределах от 200 - 270 до 400 - 450 С. При каталитическом крекинге применяют сырье с небольшим содержанием фракций, кипящих от 350 С, что повышает степень ароматизации газойлей и позволяет применять частичную рециркуляцию непревращенных фракций.В двупечной установке крекинг идет при высокотемпературном режиме 1500 - 550 С) с циркуляцией флегмы.Жесткость режима термического крекинга, температура, давление в реакционных камерах и кратность циркуляции подбираются такими, Ло 154351чтобы полностью обеспечить нужную степень ароматизации (например,при температуре 520 - 530 С циркуляция 100 - 150%).К ректификационной колонне установки термокрекинга прикрепленаотпарная боковая колонна. обеспечивающая регулировку фракционногосостава НК 200 - 270, КК 400 - 450 С и других показателей отбираемойфлегмы (степень ароматизации, коксовое число, содержание серы), Вслучае, когда получают сырье каталитического крекинга для производства форсуночной и лампозой саж, флегму гидроочистке можно не подвергать,Если же получают сырье для активных саж, но при этом необходимоуменьшить содержание серы до 1,8 - 2,5%, то флегму подвергают облагораживанию в процессе гидроочистки (давление 10 - 50 атм, температура 320 - 400 С, циркуляция водорода 50 - 1000 н.г Н на 1 л сырья с объемной скоростью от 0,5 до 10 объемов на 1 объем катализатора в 1 час),Катализаторы гидроочистки - АСОМо, А 1%Мо, АХА, АМо, Сг,Ози другиеП р и м е р. 2, Легкие и тяжелые газойли каталитического крекингатяжелого сырья перегоняют или отбирают определенного фракционногосостава (НК 200 - 270, КК 400 - 450) Затем их экстрагируют с применением селективных растворителей (фенола, фурфурола, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля и др,) для выделения ароматизированного экстракта. Процесс экстракции обеспечивает нужную степень ароматизации, ноне качество получаемого при этом рафинада. Последний, обладая высоким цитановым числом (35 - 58), после дополнительной разгонки можетбыть использован как компонент дизельного топлива,Так же, как и в примере 1, если каталитический крекинг ведут намалосернистом сырье и к содержанию серы не предъявляют требований,то полученные экстракты можно направлять непосредственно на производство сажи,П р и м е р 3. Газойли каталитического крекинга, кипящие при техже температурах, что и в примере 2, получают в результате крекингатяжелого дистиллятного или остаточного сырья с порошкообразным катализатором синтетическим или природным),Процесс крекинга ведут на жестком режиме (температура 500 -550 С, весовая скорость подачи 0,5 - 2,0 час, кратность циркуляции катализатора по отношению к сырью 5 - 10) с применением циркуляциинепревращенной флегмы или циркуляции бензиновых фракций. Газойлевую фракцию НК 200 - 270, КК 400 - 450 С, отвечающую нужной степени ароматизации (75 - 90% и выше), для сырья сажевого производстваполучают непосредственно с установок каталитического крекинга, В случае необходимости флегму подвергают гидрооблагораживанию,П р и м е р 4. Для получения необходимой степени ароматизации каталитические газойли, отобранные на установках крекинга, вторичнопропускают через крекинговый алюмосиликатный или другой катализа.тор. Степень жесткости и обработки газойлей при этом определяется необходимостью достижения требуемой ароматизации сырья для производства сажи. Применение гидрооблагораживания связано с требованиями (см. примеры 1 - 3), предъявляемыми к содержанию серы,Г 1 р и м е р 5. Для получения из сернистых нефтей сырья для сажевого производства с содержанием серы от 0,5 до 2% газойлевые фракции от крекинга подвергают гидрооблагораживанию при специальноподобранных условиях (давление 20 - 50 атм, скорость реакции 1,0 -5,0 час - , кратность циркуляции 50 - 1000 нл Н на 1 л сырья при температуре 350 - 420 С), Гидроочищенные фракции перегоняют до получе М 154351ния нужного фракционного состава сырья для сажи и экстрагируют, Условия процесса экстракции подбираются такими, чтобы обеспечить нужное качество сырья по содержанию ароматических углеводородов и других показателей,Предмет изобретения1, Способ получения сырья для производства сажи из продуктоз переработки нефти. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы, каталитические газойли или экстракты селективной очистки масел подвергают термическому крекингу и экстракционному или адсорбционному разделению.2 Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каталптические газойли или экстракты селективной очистки сернистых нефтей подвергают гидроочистке.