Экструзионная головка

(51)5 В 29 С 47 ЕТЕНИ ВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Ярославский политехнический институт (72) А. А. Ломов, Г. М. Гончарови Е. А, Винокурова(54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов экструзией, в частности к конструкциям экструзионных головок. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий из резиновой смеси за счет предотвращения ее проскальзывания при увели- чении скорости вращения цилиндра. ЭксИзобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов экструзией, в частности к конструкциям экструзионных головок, и может быть использовано в резино-технической и шинной промышленности,Целью изобретения является повышение качества полученных изделий из резиновой смеси за счет предотвращения ее проскальзывания при увеличении скорости вращения цилиндра.На фиг. 1 изображена экструзионная головка, общий вид; на фиг. 2 - спиральный паз, поперечное сечение.Экструзионная головка содержит корпус 1 с питающим каналом 2, неподвижный дорн 3 и цилиндр 4 с приводом 5 вращения. Дорн 3 и цилиндр 4 смонтированы трузионная головка содержит корпус с питающим каналом, неподвижный дорн и цилиндр с приводом вращения. Дорн и цилиндр смонтированы коаксиально с образованием кольцевого зазора для прохода перерабатываемого материала. По внутренней поверхности цилиндра выполнен, спиральный паз. Расстояние между смежными витками спирального паза выбрано равным удвоенной его ширине. Глубина паза равна величине зазора между дорном и цилиндром. Поперечное сечение паза имеет форму трапеции, нижнее основание которой в 2 паза больше верхнего. Перерабатываем ый материал, проходя через кольцевой зазор между дорном и цилиндром и по спиральному пазу, подвергается сложной деформации, что позволяет повысить температуту и интенсивность переработки, а следовательно, и качество экструдируемых заготовок. 2 ил. в корпусе 1 коаксиально и образуют между собой кольцевой зазор 6 для прохода перерабатываемого материала. Осевое перемещение цилиндра 4 ограничено опорным фланцем 7, в котором посредством накидной гайки 8 крепятся профилирующие шайбы 9. По внутренней поверхности цилиндра 4 выполнен спиральный паз 10 с наклоном нарезки в сторону питающего канала 2.Расстояние 4 а между смежными витками спирального паза 10 выбрано равным удвоенной ширине (2 а), глубина д"равна величине зазора 6 между дорном 3 и цилиндром 4, а поперечное сечение паза имеет форму трапеции, нижнее основание 2 а которой в два раза больше верхнего а (фиг. 2).Экструзионная головка работает следующим образом.Предварительно разогретый и пластицированный перерабатываемый материал, например резиновая смес, продавливается шнеком экструдера в экструзионную головку, где она заполняет внутреннее пространство питающего канала 2 и далее под действием давления перетекает в кольцевой зазор 6, образованный неподвижным дорном 3 и вутренней поверхностью вращающегося цилиндра 4. При протекании смеси в кольцевом зазоре она подвергается сложному 10 воздействию. Градиент давления вдоль оси головки заставляет смесь продвигаться в сторону профилирующей шайбы 9, а вра. цаюциися от привода 5 цилиндр 4 увлекает смесь в тангенциальном направлении, Одновременно с этим резиновая смесь заполяет канал спирального паза 10, который в результате враценил цилиндра 4 н благодаря встречной направлснио экструзии нарезки подвергает резиновую смесь дополнительному воздействию в направлении, обратном 20 направленио экструзии, со скоростью относительного перемещения спирального паза 10 вдоль оси дорна 3.Г 1 ри этом спиральный паз 10 выполняет лвс функши: прелотврацвет проскальзывание смеси по поверхности цилиндра 4 при большой скорости его вращения и вносит дополнительую составляющую в деформапю резиновой смеси в области диссипации кольцевом канале 6 между дорном 3 и цилиндром 4. 1 ри это" угол од ема 3 О винтовой нарезки спираль,иго паза 10 должен обеспечивать расстояние .1 а между смсж м витками, равное удвоенной ширине (2 а) паза. Г 1 ри больших значениях значительно возрастает вероятность проскальзывания смеси по поверхности цилиндра 4, так как появляются обширные гладкие цилиндческие участки поверхности. При меньших значениях угла подьема винтовой нарезки резиновая смесь начинает проскальзывать епосредственно по поверхгости спирального паза 10 вдоль винтовой линии.Предотвращение проскальзывания и ис. клнчение застойных зон резиновой смеси в .ниральном пазе 1 О дсктигается выбором со ггубивы Б, равой величине зазора 6 хежду цилиндром 4 и дорном 3. С цечью 45 предохранения резиновой смеси от локального перегрева ес в спиральном пазе 10 его поперечное сечение имеет форму трапеции, нижнее основание которой 2 а обращено к дорну 3 и в два раза больше верхнего а, что позволяет обеспечить перетекание смеси от витка к витку и устраняет застойные зоны.В результате резиновая смесь, проходя диссипативную область между цилиндром 4 и дорном 3, способна разогреваться до максимальных температур вулканизации и при этом приобрести свойства с минимальной вязкостью и жесткостью, что при дальнейшем ее профилировании через шайбу 9 не вызывает на поверхности экструдируемой заготовки задиров и микротрещин, а степень усадки получаемого профиля становится минимальной, что в конечном итоге значительно повышает качество выпускаемых изделий.Выполнение спирального паза на внутренней поверхности вращающегося цилиндра предотвращает проскальзывание материала по поверхности цилиндра, а также увеличивает степень .деформации материала за счет создания дополнительной составляющей деформации, что позволяет повысить температуру и интенсивность переработки, а следовательно, и качество экструдируемых заготовок.Формула изобретенияЭкструзионная головка, содержащая корпус с питак цч каналом, коаксиально смонтированные в корпусе с образованием между ними кольцевого зазора для прохода перера батывае мого м атериала неподвижный 1,орн и соединенный с приводом вращения ,илиндр, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий из резиновой смеси за счет предотвращения ее проскальзывания при увеличении скорости врагцения цилиндра, по внутренней поверхности цилиндра выполнен спиральный паз с наклоном нарезки в сторону питаюпего канала, при этом расстояние между смежными витками спирального паза выбрано равным удвоенной его шири е, глубина равной величине зазора между дорном и цилиндром, а поперечное сечение паза имеет форму трапеции, нижнее основание которой в два раза оольше верхнего.1537559 сс 1 цВ. / он Редактор М. БланарЗаказ 139НИИГИ Государственного ком113035, МоскваПроизводственно-издательский Составитель Э. 1 олоехред И. Верееи раж 520 ета по изооретенпичЖ - 35, Разовскаяомбинат Патент,корректор В. К11 одппсноеотк 1 нитпнч прпно., д. 4,5жгород, ул. Гаг; абапий КН 1 ССС 1 рицн, 101