Установка для обжаривания кофе, злаков и цикория в псевдоожиженном слое

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 119) 111 511 4 Р 26 В 15 А 23 Р 3/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТНРЦТИЯМ ИСА ф 1 зюгаД ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ ОФЕ,ОМ бюро Н СС твенное и пр ево Глем Кагано(71) Особое конструкторскоеститута высоких температур Аи Всесоюзное научно-производобъединение пищеконцентратномышленности и специальной пи технологии(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖАРИВАНИЯ КЗЛАКОВ И 11 ИКОРИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННСЛОЕ(57) Изобретение относится к пищевойпромышленности, в частности к аппаратам для тепловой обработки порошкообразных продуктов, и может быть использовано для обжаривания кофе, злаков и цикория. Цель изобретенияуменьшение расхода топлива и повыше ние качества продукта.Установкадля обжаривания кофе, злаков и цикория в псевдоожиженном слое содержитобжарочную камеру 1, верхняя частьобъема которой разделена вертикальными перегородками на секции подсушивании 2, обжаривания 3 и охлаждения 4 продукта. Установка включаеттакже камеру сгорания 15 с рубашкойохлаждения для получения горячего газа. Установка дополнительно снабже1479803 на теплообменником 16 с двумя камерами 17, 18 разного объема. Вход воздуха в теплообменник 16 соединен свыходным патрубком вентилятора,обеспечивающего циркуляцию воздухав контурах подсушивания и охлаждения продукта, через регулятор 19расхода воздуха. Выходы горячего воздуха меньшей 17 и большей 18 камертеплообменника соединены с секциямиобжаривания 3 и подсушивания 4. Входпродуктов сгорания в теплообменник16 соединен с выходом камеры сгорания 15, выход продуктов сгоранияиэ теплообменника 16 соединен с дымоИзобретение относится к пищевойпромышленности, в частности к аппаратам тепловой обработки порошкообраэных продуктов, и может быть ис 5пользовано для обжаривания кофе,злаков и цикория в псевдоожиженномслое,Цель изобретения - уменьшениерасхода топлива и повышение качества продукта.На чертеже схематически изображена установка для обжаривания кофе,злаков и цикория в псевдоожиженномслое (стрелками показано направление 15движения теплоносителя).Установка состоит из обжарочнойкамеры 1, верхняя часть которой разделена вертикальными перегородками насекции подсушивания 2, обжаривания 3 20и охлаждения 4 продукта, с патрубками 5 и 6 для входа и выхода теплоносителя, средства 7 для загрузкипродукта, средства 8 для транспортировки продукта, средства 9-для очист" 25ки теплоносителя после подсуниванияпродукта, средства 10 для очистки теплоносителя после обжаривания продукта, средства 11 для очистки воздухапосле охлаждения им продукта, вентилятора 12 контура подсушивания иохлаждения продукта, вентилятора 13контура обжаривания продукта, вентилятора 14 контура удаления отсепарированных от продукта примесей и пленок, камеры 15 сгорания с охлаждающей рубашкой, теплообменника 16 с вой трубой 20. Выходной патрубок вентилятора в камере 1 обжаривания продукга соединен с входом воздуха в камеру сгорания 15 и входом рубашки охлаждения камеры сгорания 15 через регуляторы расхода воздуха. Такое выполнение установки позволяет полностьюисключить контакт продуктов сгоранияс обжариваемым продуктом и тем самымповысить его качество. Кроме того,в камеру сгорания направляется болеегорячий воздух, что улучшает процесссмесеобразования и горения и требует меньшего расхода горючего, 1 з.п.ф-лы, 1 ил,двумя камерами 17.и 18 разного объема, регуляторов 19 расхода теплоносителя по контурам, дьиовой трубы20 для выброса продуктов сгорания ватмосферу.Установка работает следующим образом.Первоначально осуществляется вывод установки на температурный режимпо тенлоносителю. Для этого запускаются вентиляторы 12 и 13. С помощью регуляторов 19 устанавливаютсяпо контурам подсушивания и охлаждения необходимые расходы воздуха,а также необходимый расход воздухачерез камеру 15 сгорания. В камеру15 сгорания подается горючее и осуществляется его поджиг. Регуляторами19 и регулировкой подачи топливав контуре подсушивания и обжариванияустанавливается заданная температура.теплоносителя,После выхода на режим по температуре теплоносителя и по расходам вконтурах средством 7 в секцию подсушивания обжарочной камеры 1 подается порция сырья. Через заданноепо технологическому режиму время,в процессе которого осуществляетсяподсушивание сырья, происходит егоперемещение в секцию обжаривания, гдепроисходит окончательная термическаяобработка продукта, после чего он перемещается в секцию охлаждения, а изнее средством 6 для транспортировкипродукта направляется в бункер для1479803 формула изобретения Составитель А, ГнедовскийТехред А.Кравчук Корректор Н; Гулько Редактор Л, Пчолинская Заказ 2532/40 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 хранения (не показан), Когда все секции обжарочной камеры 1 заполнены продуктом, корректируются расход теплоносителя по секциям и его температура.Подсушивание и обжаривание продукта ссуществляется горячим воздухом, Воздух нагревается в двухкамерном теплообменнике 16Из камеры 17 с меньшим объемом более горячий воздух подается в секцию 3 обжаривания (при необходимости для регулировки температуры к нему может подмешиваться холодный воздух), а иэ ка меры 18 с большим объемом возцух, имеющий более низкую температуру, подается в секцию 2 подсушивания. В секцию 4 охлаждения воздух годсасывается из помещения. Подогрев воздуха в двухкамерном теплообменнике 16 осуществляется продуктами сгорания, получающимися в камере 15 сгорания. 25Для утилизации тепла и обезврехжвания воздуха, прошедшего через секцию 3 обжаривания, его используют в качестве окислителя в камере 15 сгорания, Это позволяет более эффективно сжечь горючее и существенно снизить токсичность выбросов. Так как циркуляция воздуха через секции подсушивания 2 и охлаждения 4 продукта осуществляется одним вентилятором 12, доля воздуха, ушедшая из обжарочной камеры 1 для обеспечения горения в камере сгорания 15, заменяется воздухом, прошедшим через секцию 4 охлаждения, в которой он нагревается, охлаждая продукт. Таким.40 образом, тепло частично возвращается в контур подсушивания и обжаривания, что позволяет снизить расход топлива на единицу обработанного про 45 дукта, Применение горячего окислителя в камере сгорания улучшает ее работу,особенно на жидком топливе,Снабжение установки теплообменником с двумя камерами различного объема позволяет полностью исключитьконтакт продуктов сгорания с продуктом повысив соответственно егокачество,1. Установка для обжаривания кофе, злаков и цикория ь псевдоожиженном слое, содержаг.ая камеру сгорания с охлаждающей рубашкой, дымовую трубу и обжарочную камеру, разделенную на секции подсушивания, обжаривания и охлаждения продукта с патрубками для входа и выхода теплоносителя, с которыми связаны ьентиляторы, средства для очистки теплоносителя и регуляторы его расхода О т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения расхода топлива й повышения качества продукта, она снабжена теплообменником с двумя камерами разного объема, связанным с камерой сгорания для прохода через него продуктов сгорания и сообщенным своим входом для теплоносителя с выходньги патрубками секций подсушивания и охлаждения продукта, а выходами для теплоносителя меньшей и большей камеры теплообменника - с патрубкамн для входа теплоносителя секций обжаривания и подсушивания, при этом выходной патрубок для теплоносителя секции обжаривания сообщен с камерой сгорания и ее охлаждающей рубашкой,2. Установка по п, 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что выход продуктов сгорания иэ большей камеры теплообменника и выход охлаждающей рубашки камеры сгорания соединены с дымовой трубой.