Стопочная форма

.А, Гришин 8)етельство ССС С 9/20, 1981. теик конзобости 1 ГОсудАРстВенный кОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕН АВТОРСКОМ,К Саид(21) 4229784/31-02 (22) 13.04.87 (4 б) 07.04.89. Бюл (71) Горьковский и ститут ия. А,А. Жд (72) Е.А. Чернышов Б.И. Уваров, А.И. А.И. Евстигнеев, Е и В.И, Фокин (53) 621.744.3(088 (5 б) Авторское свиВ 988443, кл. В 22 4) СТОПОЧНАЯ ФОРМА 7) Изобретение относится к му производству, в частнос рукциям литейных форм. Цел тения - повышение эффектив вЯОии 1470 направленного затвердевания. Стопочная форма выполнена из наборастержней 1, оформляющих полости отливок 2 и стояка 3, скрепленных металлическим жакетом.4 с вертикальнымразъемом, содержит литниково-питающую систему, состоящую иэ литниковой чаши 5, металлического расплавляющегося стояка б с щелевымипитающими прорезями 7, На стояке закреплены расплавляющиеся поддерживающиепластины 8, на которых расположенымикрохолодильники 9. Стояк имеетглухое расплавляющееся дно 10 иопорное кольцо 11. Изобретение позволяет обеспечить увеличение выходагодного и повышение качества отливок. 2 з,п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к конструкциям литейных форм.Цель изобретения - повышение эффек 5тивности направленного затвердевания.На чертеже схематически изображе на конструкция предлагаемой формы,разрез.Стопочная форма выполнена из набора стержней 1, оформляющих полостиотливок 2 и стояка 3, скрепленныхметаллическим жакетом 4 с вертикальным разъемом, содержит литниково-питающую систему, состоящую иэ литнико вой чаши 5, металлического расплавляющегося стояка б с щелевыми питающими прорезями 7. На стояке закреплены расплавляющиеся поддерживающие пластины 8, на которых располо- Щжены микрохододильники 9, Стояк имеетглухое расплавляющееся дно 10 и опорное кольцо 11.,.Стопочная Форма изготавливаетсяследующим образом. 25Любым известным способом изготавливаются стержни 1 с газопроницаемыми наколами и имеющие вертикальныйразъем. Далее из трубы нужного диаметра и толщины стенки изготавливается металлический стояк 6, на которомна определенной высоте крепятся свар- .кой поддерживающие пластины 8, В стояке предварительно прорезаются щелевые питающие прорези 7 определенногоразмера,Далее на стояк приваривается глухое дно 10 из тонкой жести, устраняющее размыв нижней формы струей металла при заливке, и опорное кольцо11, с помощью которого стояк фиксируется по. высоте Формы. Изготовленный стояк укрепляется в одной половине стопочной формы на опорном кольце 11. На поддерживающие пластинынасыпают микрохолодильники,предварительно прошедшие обезжиривание, ввиде Фигурных элементов (бракованныхмелких гаек, болтиков и т.д.) илиотходов металлообрабатывающего производства (опилок, стружки, стальнойдроби). Обе половины формы собирают,скрепляя их металлическим жакетом 4на выступающее из формы опорное кольцо 11, устанавливают плотно литниковую чашу,5, собранную форму зали-.вают металлом. Для создания направленности затвердевания в полость нижней отливки насыпается наибольшее количество микрохолодильников, вполость вышележащей отливки меньшеи т.д,Таким образом обеспечивается направленность затвердевания отливок отнижней к верхней. Каждая вышележащаяотливка играет роль прибыли и подпитывает металлом нижележащие отливкичерез расплавляющийся стояк. Верхняяотливка подпитывается металлом излитниковой чаши.Выбор количества микрохолодильников зависит от массы отливки, толщины стенки, температуры заливаемогометалла и других факторов, а оптимальное их количество принимаетсяравным 1,0-.3,ОЕ от массы отливки.Для создания гарантированного направленного эатвердевания снизу вверхсоотношение объема микрохолодильников,содержащихся в каждых двух смежных повысоте полостях формы, составляет1:(0,95-0,70).Такое соотношение количества микрохолодильников объясняется следующим. При соотношении меньшем, чем1;0,95, нет гарантии получения плот"ного металла, особенно в осевой зонеотливок, так как не обеспечиваетсянаправленность затвердевания из-замалой разницы в продолжительностизатвердевания,Прн соотношении большем, чем 1:.:0,70, предлагаемая стопочная форманаиболее эффективна только при небо.-.льшом количестве отливок в форме(не более 2-3 шт.), При увеличенииколичества отливок в форме в верхнихполостях окажется малый объем микрохолодильников и, они практически небудут оказывать влияние на процессызатвердевания и кристаллизации, следовательно, не реализуются главныепреимущества суспензионного металла:высокие механические свойства и улучшение условий питания за счет измельчения структуры, уменьшение ликвационных дефектов.П р и м е р. В предлагаемой стопочной форме получают отливки валкаиз стали 55 Л массой по 15 кг каждая.Стопочную Форму готовят следующим образом. Из жидкостекольной смеси готовят стержни с вертикальным разъемом,Для повышения эффективности направленного затвердевания, устранениялитниковой системы, повьппения выхода годного и качества металла из1470425 трубы ф 35 мм с толщиной стенки1,3 мм с заглушенным дном изготавливают расходуемый металлический стояк. В сТояке предварительно прорезают щелевые отверстия 10 х 20 мм для5 выхода жидкого металла в полость формы, которые располагаются выше ф и ниже поддерживающих пластин с микрохолодильниками. Эти поддерживающие 10 пластины изготавливают иэ стали толщиной 0,8 мм и приваривают примерно на половине высоты каждой полости формй. На поддерживающие пластины насыпают разное количество микрохолодильников. Для повышения эффективности создания направленного затвердевания на нижней пластине количество микрохолодильников составляет1,97., на последующих по высоте соответственно 1,7, 1,57., а на самой верхней 1,337 от массы отливки.В качестве микрохолодильников используют стальную дробь 1 Р = 1 - 2 мм. С помощью опорного кольца стояк фик сируется в форме в нужном положении. Половинки формы (стержни) соединяют и скрепляют их металлическим жакетом. На выступающее иэ формы опорное кольцо устанавливают литниковую чашу и 30 заливают сталью 55 Л, Диаметр выходного отверстия литниковой чаши составляет 20 мм. Температура заливаемого металла 1580 С. При этом каждая вышележащая отливка является прибылью нижележащей, чем обеспечивается строго направленное затвердевание,формула изобретения 1, Стопочная форма, содержащая разъемный металлический жакет, в котором размещен набор стержней, оформляющих рабочие полости и литниковопитающую систему, о т л и ч а ю - щ а в с я тем, что, с целью повышения эффективности направленного затвердевания, он снабжена пластинами, расположенными в каждой рабочей полбсти, на которых размещены микро- холодильники, причем их количество уменьшается от нижней полости к верхней. 2. Форма по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что объем микрохолодильников на,нижней пластине составляет 1-, 33 от объема рабочей полости формы.3. Форма по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что соотношение объемов микрохолодильников в каждой из двух смежных по высоте полостей формы составляет 1:(0,95 - 0,70),РСоставитель Л. КазаковаТехред М.Дидык Корректор М. Пожо Редактор Н. Тупица Заказ 1415/12 Тираж 710 Подписное с ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5