Способ изготовления трафаретной печатной формы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ОО В 41 Е 15/00 ЕТЕ К АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРЛЬ 1031777, кл. В 41 С 1/14, 1983,Авторское свидетельство СССРй. 1333602, кл. В 41 Е 15/34, 1987,Авторское свидетельство СССРИ, кл. В 41 Е 15/00, 1986. Изобретение относится к технике, применяемой метод трафаретной печати, например к электронной технике при производстве газоразрядных индикаторных панелей (ГИП), или получении рельефного отпечатка толщиной более 0,05 мм.Целью настоящего изобретения является повышение качества отпечатков рельефных покрытий.На чертеже приведена печатная форма, иэгоговленная согласно предлагаемому способу. На раме 1 в зоне 2 с помощью клея закреплена сетчатая основа 3. На сетчатой основе 3 в зоне 4 приклеена металлическая маска 5.Натяжение сетки производят одним из известных методов (например, пневматическим с помощью спецустройства), Натяжение сетки в направлении печати Е 1 осуществляется с максимальным усилием, учитывая прочность сетчатого материала, а в поперечном направлении - с меньшим усилием Е 2, При 815236 А 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТКОЙ ФОРМЫ(57) Изобретение относится к полиграфии. в частности к способам изготовления трафаретных печатных форм, Цель изобретения - повышение качества печати. Способ изготовления трафаретной печатной формы заключается в натяжении сетки, закреплении ее на раме, закреплении на сетке металлической маски с печатающими элементами, удалении сетки с печатающих элементов. При этом усилие натяжения сетки в направлении печати Е 1 и в направлении, перпендикулярном направлению печати Е 2, выбирают из соотношения 1,5Е 1/Е 2 9. 1 ил,чем. если соотношение усилий Е 1/Е 21,5, то приложенное поперечное усилие приводит к короблению маски после удаления сетчатой основы и искажению рисунка, особенно если рисунок в виде продольных полосок,При соотношении Е 1/Е 29, натяжение сетки, а следовательно, и края маски, не обеспечивает своевременный отрыв маски от печатываемой подложки. Маска прилипает к подложке, что приводит к смыванию контура рисунка (отпечатка),Натяжение сетки с усилиями соответствующими выбранным соотношениям обеспечивает отрыв маски от подложки вслед за продавливанием пасты на подложку, чем и обеспечивается требуемое качество печати,Геометрия рельефных элементов отпечатка задается в первую очередь параметрами наклеиваемой маски, а точность позицирования отпечатка на подложке упругостью используемой сетчатой основы трафарета, Снижение упругости в процессеРезультаты обследования качества трафарета и отпечатков4,9/3,5 Коробление маски, неравномерность высоты и ширины отпечатков.Незначительное коробление краевых элементов маски, высота отпечатков в допустимых пределах,Коробление отсутствует, Размеры отпечатков стабильные.Возникают допустимые размытости контуров отпечатков.Волнистость краев маски, завышенная высота, краевых элементов отпечатков 3,6/2,4 3,5/1,5 5/0,6 5,8/0,6 эксплуатации (растяжение) сетки ведет к смещению отпечатка на подложке, величина которого определяет тиражестойкость трафарета, Выбранное соотношение усилий натяжения сетки обеспечивает использование упругих свойств ее в процессе печати.П р и м е р, Технология изготовления трафаретной печатной формы по предлагаемому способу состоит в следующем, Монометаллическая маска размером 250 х 300 изготавливается по технологии химфрезерования, натяжение сетки осуществляется на специальной установке с пневматическими захватами, Контроль величины усилия натяжения ведется по манометру, Натяжение в направлении печати составляет 3,5 кгс/см, а в перпендикулярном - 1,5 кгс/см . Для приклеивания сетки к раме (чертеж) используют клеи "Момент", "Адгезив - 2" и др. После этого на приклеенную сетку с ракельной стороны приклеивают маску по ее периметру. Сетку с рабочей (печатающей) стороны удаляют, причем размер поля удаляемой сетки должен быть более размера запечатываемого поля. Оставшееся на раме полотно сетки покрывают фотополимерной композицией и отверждают ее Уф-излучением.Качество отпечатков, полученных с данной печатной формы высокое. При толщине отпечатка 0,12 мм разброс по ширине составляет 0,25 мм, что более, чем в 2 раза меньше, чем в известных результатах. Тиражестойкость формы - не менее 1000 отпечатков,В таблице приведены результаты экспериментальных опробований печатных формс различными значениями Е 1/Г 2.Таким образом предложенный способизготовления печатной формы позволяетповысить качество отпечатков и существен"О но повысить ее тиражестойкость,Формула изобретенияСпособ изготовления трафаретной печатной формы, заключающийся в натяжении сетки, закреплении ее на раме,закреплении на сетке металлической маски,несущей печатающие элементы и удалениисетки с печатающих элементов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякачества печати, усилия натяжения сетки в20 направлении печати и в направлении, перпендикулярном направлению печати, выбирают из соотношения где Г 1 - сила натяжения в направлении печати,Р 2 - сила натяжения в направлении,перпендикулярном направлению печати,Составитель И, Король ехред М.Моргентал Корректор С. Шекма актор иэводственно-иэдательский комбинат "Патент.", г. Ужгород. ул.Г Закаэ 1616 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5