Способ изготовления песчаных форм

(53) 6 номоделью 2мкость ьную плиту 1 хнологическа тави ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР ВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧА ФОРМ57) Изобретение относится к литейому производству, а именно к изгоИзобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению разовых песчаных форм с использованием воздушного импульса,Целью изобретения является снижение энергозатрат на уплотнение.На чертеже изображено устройстводля реализации способа,Устройство содержит модельную плиту 1, модель 2, опоку 3, наполнительную рамку 4, ресивер 5, плиту 6 сощелями перепускного устройства ресивера, шиберный клапан 7 перепускногоустройства, пневмоцилиндры 8 и 9,патрубок 10 подачи сжатого воздуха.в ресивер.Способ осуществляется следующимобразом,На модел с товлению разовых песчаных форм с использованием воздушного импульса,Целью изобретения является снижениеэнергозатрат на уплотнение, увеличение быстродействия формовочных машин. Способ включает уплотнение свободно эасыпанной в литейную оснастку формовочной смеси посредством подачи к поверхности смеси импульсавоздуха высокого давления, Новым вспособе является согласование времени подачи воздуха с временем нарастания давления над поверхностью смеси, а именно время подачи воздухаравно времени достижения максимальго давления над поверхностью смесии составляет 0,003-0,03 с. 1 ил.(опока 3 с наполнительной рамкой 4), . в которую засыпается формовочная смесь 11. Затем технологическая емкость. герметично поджимается к ресиверу 5. 11 иберный клапан 7, закрывающий плиту со щелями и приводимый в движение пневмоцилиндрами 8 и 9, занимает левое положение. Поршни пнев" моцилиндров 8 и 9. при этом также отведены влево, а щели плиты 6 перекрыты. В ресивер 5 закачивается воздух по патрубку 1 О, Пневмоцилиндрами8 и 9 клапан 7 переводчтся в правое положение. При движении клапана 7 щели плиты 6 сначала открываются, в результате чего осуществляется подача воздуха в технологическую емкость со смесью, а затем снова перекрываются, и подача воздуха прекращается, При изготовлении следующей формы кла8066 Фо рмул а35 з 145 пан 7 передвигается аналогичным образом - справа налево,В литейную оснастку свободно засыпается формовочная смесь и к поверхности смеси осуществляется подача импульса,воздуха, причем время подачи воздуха равно времени достижения максимального давления над поверхностью смеси и составляет 0,003-0,03 с. Положительный эффект при осуществлении изобретения реализуется за счет согласования времени подачи воздуха со временем разгона смеси, Благоприятные условия для разгона формовочной смеси по направлению к модельной плите и модели существуют до тех пор, пока в столбе смеси существует перепад давления внутрипорового воздуха, Этот перепад возникает в момент подачи воздуха к поверхности формовочной смеси и поддерживается за счет подпитки новыми порциями воздуха из ресивера до тех пор, пока давление над поверхностью не достигнет максимума, После этого начинается процесс выравнивания давления внутрипорового воздуха по высоте столба смеси. В этот момент подачу воздуха прекращают в целях сокращения расхода воздуха из ресивера, Например, если рабочее давление в ресивере составляет 5 атм, то после того, как закончилась стадия разгона смеси, оно снижается примерно до 4,5 атм (для реальных машин, у которых объем ресивера в 4-6 раз больше объема опоки). Если пода.ча воздуха продолжается, то воздух будет выходить из ресивера в опоку, а из щелей между опокой и модульной плитой - в атмосферу, В результате израсходуется весь запас воздуха в ресивере. Кроме того, лишний воздух, попавший в смесь после завершения стадии разгона, на стадии торможениябудет выходить из смеси и разрыхлятьее. Экспериментальные исследования5воздушного уплотнения сырых песчаноглинистых формовочных смесей показали, что для качественного уплотненияформ время нарастания давления должнобыть не более 0,03 с. Вообще, чемО меньше время нарастания давления надповерхностьв смеси, тем Лучше получается уплотнение формы. Однако дляформ объемом более 0,02 м трудноздобиться нарастания давления за время115 менее 0,002 с ввиду сложности быстродействующих клапанов высокой пропускной способности. Таким образом,оптимальное время подачи воздуха кповерхности смеси составляет 0,00320 0,03 с (эа это время воздух не успевает выйти в атмосферу через щели.между опокой и ресивером, опокой имодельной плитой). В экспериментахс объемом ресивера 0,2 м и эффектив 32ной площадьв щелей 2 см характерноевремя сброса давления ресивера составило 0,2-0,3 с,Способ позволяет сократить потеривремени на каждое новое заполнениеЗО ресивера, Для ресивера объемом0,5 м и рабочего давления 5 атм врезмя заполнения сокращается на О"12 с,изобретения,Способ изготовления песчаных Форм,вклвчавщий засыпку Формовочной смеси в литейную оснастку и подачу импульса,воздуха к поверхности смеси, 40 о т л и ч а в щ и й с я тем, что,с целью снижения энергозатрат на уп" лотнение, время подачи воздуха равно времени достижения максимального давления над поверхностью смеси и сос тавляет 0,003"0,03 с.ктиая, 4 оизводственно-полиграфическое дприятие, г . Ужгород, ул Заказ 298/13 Тира ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, 710 Подписное по изобретениям и открытиям при ГКНТ -35, Раушская наб., д. 4/5