Устройство для нагрева под термообработку

СОЮЗ. СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 432 БРЕТЕНИЯСТВУ К ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ 42Какурин ститут по монтажа премьвпленностист "Союзпром Спд" 1976 ион ых удов и ия вып ой ССС ппара, и 1960,тельство СС 9/50, 1979. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и ОтнРьтий ПИСАНИЕ(71) Государственный иектированию технологииприятий химической проИГипрохиимонтаж" и тремонтаж"(56) 1. "пдизйга НеУ 43, Р 10, р. 27-28.2. Термическая обрасварных соединений состов. Обзорная инФормацЦБНТИ Иинмонтакспецстрс. 27-29.3. Авторское свидеР 821513, кл, С 21 0(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА11 ОД ТЕРИООВРАБОТКУ, преимущественно трубчатых изделий, содержащеекаркас с горелкаии и опорами и коллектор для подвода топлива, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповынеиия равномерности нагрева попериметру изделия, каждая опора выполнена в виде закрепленной на немскобы с отверстием, Фиксатора, стержня с резьбой и с продольньм пазомпод Фиксатор, гайкой и расположеннойна никнем торце его осью с симметрично укрепленными на ней роликами,причем стержень размещен в отверстии скобы, гайка установлена междускобой и каркасом, а каркас и кол-лектор выполнены разъемными в одной. Устройство йо и. 1, о т л ич а и щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременного прове 1Изобретение относится к нагреву и термообработке изделий, в частности к устройствам для нагрева, преимущественно трубчатых изделий.Известно устройство для нагрева 5под термообработку, представляющеесобой ленточные электронагревателииз хромопикелевой проволоки, собранные в блоки и расположенные по окружности вокруг обрабатываемого эле.мента 13,Однако использование этого уст- .ройства, во-первых, требует большихзатрат дорогостоящих электротехнических сплавов, а во-вторых, не 15всегда обеспечивает достижение необходимого эффекта, так .как надо дос- .тичь полного и плотного прилеганияэлементов к нагреваемому изделию,что достаточно сложно обеспечить, а 20также требуется сложная система контроля за равномерностью нагрева всемивходящими в систему элементами,В последнее время широкое использование получили при нагреве изделий в монтажных условиях под термообработку и под сварку устройства сприменением газопламенного нагрева.Известно устройство для нагревапоц термообработку содержащее каркас с установленными в нем газопламенными горелками, и коллектор дляподвода топлива к горелкам 121.Наиболее близким по технической сущностик изобретению являетсяустройство для нагрева под термооб- ф3работку полых изделий, содержащеевнешний и внутренний каркас с горелками, коллектор подвода топлива,подвижную тележку с полой штангой40сочлененной с вентилятором, газопровод выполнен телескопическим, соединенным посредством полых шарнировс автономными камерами сгорания ираспределителем газа с системой рычажных элементов 3"1.Однако известные устройства необеспечивают равномерный нагрев всей дения сварки в процессе нагрева, в Каркасе по его периметру выполнены технологические окна с заслонками е 2поверхности, так как нагреваемоеизделие более интенсивно нагреваетсяв зоне расположения горелок и слабее в местах, наиболее удаленных отгоренок. В связи .с этим требуетсязатрата большого количества времени,и, следовательно, топлива для нагрева безделия по всей поверхности дозаданной температуры, причем возможны перегревы в зоне расположения горелок, Кроме того, не обеспечивают"ся условия для сварки элементов изделия непосредственно в зоне нагре-ва чтобы исключить потери тепла.Цель изобретения - повышение равномерности нагрева по периметру нагреваемого иэделия, расширение. технологических возможностей эа счетодновременного проведения сваркивпроцессе нагрева.Цель достигается тем, что в уст-ройстве для нагрева.под термообработку, преимущественно трубчатых изделий, содержащем каркас с.горелками и опорами и коллектор для подвода топлива каждая опора выполненав виде закрепленной на нем скобы сотверстием фиксатора, стержня срезьбой и с продольным. пазом под фиксатор, гайкой н расположенной на нижнем торце его осью с симметричноукрепленными на ней роликами, причем стержень размещен в отверстиискобы, гайка установлена между скобой и каркасом, а каркас и коллектор выполнены разъемными в однойплоскостиКроме того, в каркасе по егр периметру выполнены технологическиеокна с заслонками.На Фиг, 1 представлено устройство для нагрева под термообработку,вид сбоку; на Фиг, 2 разрез А-А наФг. 1 (повернуто); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2,Устройство содержит каркас 1, вкотором установлены газопламенныегорелки 2, соединенные с коллекторон1054432 4элементов 4, вращая гайки 12, одетыена стержень 7; После включения горелок и начала нагрева осуществляютреверсивное вращение устройства отно-,сительно нагреваемого изделия с помоцью опорно-вращательных элементов 4,ролики 11 которых обкатываются поповерхности изделия. Реверсивноевращение ведут на угол, равный рвс-.10 стоянию (угловому) между двумя соседними горелками. Это обеспечивает равномерный нагрев стыка )по всему егопериметру эа минимальйо. расчетноеколичество времени. При необходимос 15 тп повор та устройства иа бо 33 ьщийугол используют дополнительные иргу- .цера 14 для подводатоплива. При необходимости проведения сварочныхработ в месте нагрева откидываетсякрышка соответствующего окна.15 втеле каркаса и через окно ведетсясварка. 33 для подвода топлцва. В каркасеустановлены опорно-вращательныеэлегленты 4, выполненные в виде скобы 5 с отверстием 6, через котороепропущен резьбовой стержень 7, спродольным пазом 8 под Фиксатор 9 вверхней части и с осью 10, на которой сидят два ролика 11, в нижнейчасти, Между скобой 5 и каркасом 1на стержень 7 одета гайка 12. Каркас 1 и коллектор 3 имеют разъемы 13выполненные в одной плоскости, ина коллекторе установлено несколькодополнительных штуцеров 14 для подвода топлива. В теле каркаса выполнены окна 15, размещенные равномерно по всей поверхности каркаса и закрытые крышками. Устройство имееттеплозацитный экран 16,Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливают.на стыктруби, который должен быть нагретпод термообработку или под сварку,соединяют и закрепляют устройствов месте разъема каркаса 1 и коллектора 3, после чего коллектор соединяют с источником подвода топливаи включают горелки. Однако передвхлючением горелок производят центрирование устройства относительно трубы с помоцью опорно-вращательггых Использование предлагаемого устройства .обеспечивает экономию времени для осуществления нагрева под термообработку и сварку, равномерность нагрева и проведение сварки непосредственно в зоне нагрева беэ 30снятия устройства с иэделия. Все это обеспечивает достижения экономического эФФекта за.год в 16 тыс. руб.ираж 568сударственногоам изобретенийосква Жомите та открытиРаушсая. наб. д.4/5 Ужгород, ул. Проектная, 4едактор Л. Повхан азароваКорве Подпи тоо Ое вигоеноеСР