Способ определения погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверления

ОПИСАНИЕ 931376ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез Советски иСоциалист нчвскниРвслублнк(22) Заявлено 09. 0179 (2 ) 2711059/25-08 с присоединением заявки,йи 1 Ъвударствеией кемитет ь.С ВР аф делам иэевретеиий и етерытий(54,) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕЫНОСТЕЙ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ В ПРОЦЕССЕ СВЕРЛЕНИЯ Изобретение относится к измери" тельной технике и может быть исполь. зовано для измерения обрабатываемых отверстий.Известен способ определения погрещностей Формы и размеров отверстий в процессе сверления, при котором в обрабатываемое отверстие вводят индикаторный нутромер и по.мере движения сверла Фиксируют значение погрешностей 11. гЭтот способ сложен в осущес гвлении и недостаточно точен, так как на результаты измерений влияют температурные деФормации обрабатываемой заготовки, вибрации, частицы стружки и пыли, Способ непригоден для измерений в непосредственной близости от режущих лезвий.Известен также способ определения погрешностей Формы и размеров отверстий в процессе сверления пугем качественной оценки по. пропорциональным им параметрам, заключающийся в том, что измеряют давлениежидкости в зазоре между поверхностями обрабатываемого отверстия и ин-струмента, по изменениям которогоопределяют погрешности обработки, Вкачестве жидкости может применяться охлаждающая, подаваемая по каналам в теле инструмента. Поэтому оданный способ достаточно прост восуществлении 21 Его недостатки состоят в том, что на результаты измерений влияют длина сверления и условия стружкообразования, которые изменяют давление жидкости, продольный изгиб сверла и его колебания, которые резко меняют величину зазора междусверлом и отвер е стием. Способ непригоден для измерения погрешностей- в непосредственной близости от режущих лезвий, а измерения на других участках отверстий неточны из-за зачищающего действия ленточек,3 93137что препятствует выявлению причин иустранению погрешностей.Цель изобретения повышение точности измерения погрешностей формыи размеров отверстий е процессе.сверления,Поставленная цель достигается тем,что во время сверления осуществляютосциллографирование взаимно перпендикулярных составляющих радиальной 10силы резания, затем на выбранномпо длине сверления участке осциллограммы измеряют величину ее амплитуды, отклонение средней линииосциллограммы от нулевой и величину 1дополнительного всплеска и принимаютрезультаты измерений в качестве параметров соответственно погрешностиразмера, отклонения от прямолинейности оси и огранки, . 20На чертеже изображена схема измерения радиальной силы резания в видесоставляющих в двух взаимно перпенди"кулярных направленияхНа схеме показаны: сверло 1, заготовка 2, обрабатываемое отверстие3, длина сверления Ь , динамометр4, осциллограф 5, пленка 6, взаимноперпендикулярные составляющие радиальной.силы Р и Р , осциллограммы 7 и 8 этих составляющих, нулевыелинии 9 и 1 О, средние линии 11 и 12,длина осциллограммы И, участок осциллограммы длиной Д, удвоенные.амплитуды осциллограмм А 1 и А , дополнительные всплески 13 и 14, вели 35чины дополнительных всплесков .аиа , отклонения средних линий от нулевых В и В. Длина участка осциллограммы 1 соответствует периоду одно 40го оборота сверла 1, а длина осциллограммы И длине сверления Ь . Врассматриваемом примере участок осциллограммы длиной 1 расположен вконце длины осциллограммы М, но% 4он может быть выбран на любом расстоянии по длине М, в зависимости оттого, на каком отрезке длины сверления Ь требуется осуществить измерение.Способ осуществляется следующимобразом.Во время сверления сверлом 1 заготовки 2 с помощью динамометра 4 измеряют взаимно перпендикулярные составляющие радиальной силы Р и Ру , фиспользуя осциллограф 5, автоматически записывают на пленку 6 значениясоставляющих радиальной силы Рр и 6 4Р 1, в виде осциллограмм 7 и 8. Затем на выбранном по длине сверления Ь участке осциллограммы 7 и 8 длиной 1 измеряют удвоенные амплитуды Аи А 2, по которым рассчитывают амплитуду РР оСциллограммы по формулеА 1+ А,2Рр На том же участке измеряют отклонения В,1 и Всредних линий 11 и 12 от нулевых 9 и 10 с последующим расчетом отклонения Р средней линии осциллограммы от нулевой по формулеР- в в, Аналогично измеряют величины аи а дополнительных всплесков 13 и 14 и по ним рассчитывают удвоенную амплитуду дополнительного всплеска Р радиальной силы по формулеО+ Оо Полученные значения Рр, Р и Ро принимают в качестве параметров соответственно погрешности оси и гранки обрабатываемого отверстия 3 на длине сверленияТаким же образом можно на любом участке длины сверления определить указанные погрешности.Каждый из измеряемых параметров соответствует определенной части радиальной силы, связанной с погрешностями отверстий, Так, амплитуда1осциллограммы выражает величину всеи радиальной силы и определяет погрешность размера отверстия. Отклонение средней линии осциллограммы от нулевой указывает на смещение центра колебаний радиальной силы от оси сверления, т.е. на смещение оси отверстия, Величина дополнительного всплеска вызвана резким изгибом сверла и изменением радиальной силы во время образования огранки.Предлагаемый способ позволяет , получать значения указанных погрешностей в непосредственной близости от режущих лезвий и тем самым устанавливать причины погрешностей,связанные с геометрией режущей части сверла и в последующем устранять их. Результаты лабораторных исследований подтверждают воэможность прак931376 формула изобретения ИИПИ Заказ 3610/3 Тираж 748 Подписи Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная тического применения и преимущество,предлагаемого способа. 5Способ определения погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверления путем качественной оценки по пропорциональным им параметрам, о т л и ч а ю щ и й с я 10 тем, что, с целью повышения точности измерения, во время сверления осуществляют осциллографирование взаимно перпендикулярных составляющих радиальной силы резания, затем 1 з ,.на выбранном по длине сверления участке осциллограммы измеряютвеличину ее амплитуды, отклонение средней линии осциллограммы отнулевой и величину дополнительноговсплеска и принимают результатыизмерений в качестве параметровсоответственно погрешности размера,отклонения от прямолинейности,осии огранки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Н 250467, кл, Ц О 1 В 5/12, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР Ь 275428, кл, С 01 В 13/1 О, 1970.