Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ., фУ ,"; СОЮЗ СОВЕТСКИХ"Ф-" фф, "-", СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХЖ--- . РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Ступаченко П,П. Использованиеотходов промышленности Дальнего Востока в производстве строительныхматериалов. Сб, ВНИИЭСМ, М 1982,вып, 2, сер. 11, с. 12.Волженский А.В, Минеральные вяжущие вещества, - М.: Стройиздат,1979, с, 127,ЯО 1432032 А )(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСИЛИКАТНОГО КИРПИЧА(57) Изобретение относится к промьпцленности строительных материалов иможет быть использовано при производстве силикатного кирпича. Цельюизобретения является снижение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.ь: известь 5,2-7,2; молотыйкварцевый песок 7,8-10,8; отход флотации апатитовых руд 10-26; щелочнойалюмохромовый отход дубления кожи0,03-0,16; кварцевый песок - остальное, Сырьевая смесь обеспечиваетпрочность сырца 7,07-8,2 кг/см;прочность готовых изделий 371442 кг/см; водопоглощение 7,127,63 ь, 1 табл, 1432032вестково-песчаного вяжуще, о увеличивает размольную способность компонен тов, что приводит к получению хорошо закристаллизОВанной сгруктуры так как увеличиваецся ко.ичество новоОбрязОВяний дчри явтокляьной Оора - ботке, Введение Отхо а Обогащения апатитовых руд позволяет дсстичь более плотную упаковку посс"овянныхизделий, что вместе с ервым позволя 35 ИЗОбретение оц носится к ромы 1 ленности строительных материалов и может быть использовано при произВодс тве силикс ", н 01 О еирп 1 ч а, Це.пью изобретения является снижение водопоглощенил,П р и м е р. Чсоьзукр: следующиеМатЕРИЯЛЫ: ИЗВЕСТЬ И ПЕСОК КВЯРЦЕВЬйотход флотации апатитовых руд - образуется при добыче апатитов в оезультате пенной флотации и имеет следуощий химически, состав,. мас %;. Б.Од34-3,6 у А 1 яО 1,.; -2.1, У.ерОя 3,64,2; СВО д 0-41,5;, 180 7,8-8,4; БаО0,9-2,2; КО О 5-0,9: БС:1 О,А-,О,З;ПОТЕРИ ПРИ ПРОЕЯЛВЯНИ " РСТЯЛЬНОЕ,Отход представцяец собой порошокс размером частиц ед.ее О 1 Р, мм,Щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (отработанные хромовые сока)образуется при дублении на". урапьной кожи растворами сульфата хрома иалюмокалиевых кваспов. Сухое вещество имеет следуюций химическийсостав: д 10 28,дЗ"302; СгоО 3 13,215,6," БО ч,5-6,8; ЛарОр +лО р 3,751,5 отери при прокаливании - остальное,Отхо дубления Отбирается В виде 30взвеси с содержанием в воде сухоговещества 3- % дВведение его на стяий омола из Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь мологыи кварцевыи песок и кварцевый песок о т л и ч а ю щ ая с я тем, что с целью снижения водопоглощения, она содержит дополнительно отход флотации апатитовых руд и ще,почпой алюмохромовый отход дубления кожи при следующем соотношении компонентов, мдяс.%;Известь 5,2-7,2 11 олотый кварцевый 7,8 - 10,8 10-16ПЕСОКОтход флотации апатитовых руд ЩЕлочной алюмохромоВый отход дубления 0,03-0,16 Остальное кожиЕвярцевы пг ок т Олд" Н 1 тед изелин с низким ВОДОНОГлощением и высокой морозостойкостью,Образцы готовят следующим образом.Вяжущее готовят путем совместногоОмора извести и песка до удельнойповерхности 3000 см /г, в мельницувводят отход дубления кожи в видевзвеси, Полученное вяжущее смешивают,с песком и отходом флотаии апатитовых руд в течеИе 15 мин, после чегодобавляют воду затворения, а послегашения массы прессуют (при Влажности 8%) образцы-цилиндры диаметром50 мм и высотой 50 мм при удельномдавлении прессования 20 11 ПЯ. Лвтоклавирование изделий осуцествляют порежиму 2+8+2 ч при давлении пара0,9 ИПЯ,Результаты испытаний пригеденыв таблице.1432032 Содеряание мас.2 Прочностьсырцакгс/см Фактическая Прочностьизделий,кгс/см) Водопоглоцениемас,2 активностьмассы,Сао Песокмолотый Отход обо" Отработан Песок гащения ные яро- немолоапатито" мовые сока тьй Известь вых рудми гегм Известная смесь 5,2 7,8 6,2 9,Э 7,2 10,8 8,7 3,9 265 11,90 276 11,73 6,5 84 5 465 5,4 8,2 6,6 283 11,58 Предлагаемая смесь 65 79 Э,9 4,65 7,0 66 5,4 7,4 6,3 3,9 5,2 7,8 3,9 6,5 б 2 9,3 6,7 7,2 108 Э,гх Оа 1 О,г293 5,4 7,0 290 1026 5,4 7,0.8,52 5,2 6,51 3,9 354 Э 71 7,8 7)07 7,63 3,9. 1 О 7,47 г 7,50 6,2 9,3 7,2 10,8 442 7,12 8,20 5,4 16 7,2 х 0,8 386 , 7,16 5,4 8,29 20 х составы приведены для обоснования оптимальности предлагаемых пределон саотновения компонентов. Составитель С, Мальцев Редактор Г. Волкова Техред Л.Опийнык Корректор О. КравцоваЗаказ 538 б/17 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5,2 7,8 8 52 78 10 6,2 9,3 Э 7 2 10 8 16 7,2 х 10,ь 20 5,2 7,8 620,01 86,990,03 86,97О,1 84,4О,6 81,840,23 81)770,01 78,990,03 76,970,1 71,40,16 65)8402 Э 6177 317 О,Э 7 343 9,58 348 9,36 356 . 922 360 9,20 266 11,29 271 10,71 285. 10) 54