Чугун с шаровидным графитом для металлических форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Т СССРОТКРЫТИЙ ОПИСАН ГОРСНОМУ С 1-0(57) Изобретенгни и может бы АФИТОМ ДЛ я к металлурвано при изь испо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ готовлении металлических форм; изложниц, кокилей и т.д, Цель изобретения - повышение предела прочности,пластичности, а также улучшение ростоустойчивости и термостойкости. Новый чугун содержит компоненты в следуюцем соотношении, мас, Х: С 2,42,6; Бх:0,2-0,5; Мп 0,4-0,6; А 1 2,53.0; Мо 0,01-0,2; Бп 0,08-0,15; Са0,01-0,06; Ге - остальное, Уменьшение .содержания С, Я, Мп и Мо и увеличение содержания А 1 в составе предложенного чугуна по сравнению с известным позволило повысить 6 в ин 6тервале температур 300-1000 К в 1,431 раза, о - в 2-4 раза, ростоустойчивость - и 2-2,6 раза, термостой,кость в 3,6-4,6 раз. 1 табл,1409675 Юае аааааааа Еаа аЕХимический состав, вес. Йааа Св Сг М и Предлагетый 0,40 2,52 0,008 0,452,650,010 1 О,0,01 0,05 0,0 0,0 5 0,36 2 0,45 5 0;30 0,50 2 е 75 0,012 0,08 0,55 2 е 800,013 0,15 48 0,60 2,96 0,015 0,20 0,0 0,0 2 е 5 Известный 1,23 0,70 1,35 0,7 1,48 0,8 5 0,02 0,31 0,30 0,58 0,30 О,01 8 0,03 0,45 0,40 0,66 0,45 0,02 5 Ое 05 Ое 50 Ое 35 Ое 78 Ое 55 Ое 03 5 0,08 0,55 Ое 42 0,85 0,75 0,06 2 е 97 3,15 1,89 0 Изобретение относится к металлур 1 иие в частности к разработке состаов чугуна для изготовления металли, еских форм.Цель изобретения - повьппение предела прочности, пластичности, а также улучшения ростоустойчивости и термостойкости.Предлагаемый чугун получен в печиосновной футеровкой, например, в ДП с магнезитовой футеровкой, подаком с высокой основностью, Алюмиий вносят в перегретый выше 1540 фС асплав в виде порошка АПВ, суммарое содержание углерода и кремния в асплаве не превьппает 3,37, причем дного кремния не более 0,27 Выдержу металла в печи после ввода алюмиия проводят под основным шлаком в ечение 23 мин.Предлагаемый чугун по- учен из шихты: 907. остальных отходов тамповочного производства и 10% чуунных отходов. Разливку металла прозводят в прогретые до 100 С ковши, а дно которых помещают 1 е 2% силикоальция.Залитые металлом формы и имеют в тливках структуру по ГОСТ 3443-77 - 9 ОФ 10, графит шаровидный.В таблице приведены химические составы известного и предложенного чугуна, их механические свойства,а также данные о термостойкости иростоустойчивости. Изменение соотношения содеожания С, Бь.е Мп, Мо (уменьшение) и А 1 (повышение) в составе предложенного чугуна позволяет повысить предел прочности в интервале 300-1000 К в 1,4- Зе 1 раза, пластичности в 2-4 раза, ростоустойчивости в 2,0-2,6, термостойкости в 3,6-4,6 раза. Формула изобретения15 Чугун с шаровидным графитом для,металлических форм, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, молибден, олово, кальций и железо, 20 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повьппения предела прочности, пластичности, а также улучшения ростоустойчивости и термостойкости, он содержит компоненты в следующем соот.25 ношении, мас. 7:УглеродКремнийМарганецАлюминий30 МолибденОловоКальцийЖелезо1409 б 75 Продолжение таблицы1 ий состав, вес. ЙПрочность, ИПа ПластичР Ге 300 К 500 К 1000 К редлага+1)46 80 29 8 565 27 490 26 0,010 520 450 0,0080,01 2 стюй 240 2 210 2 18 ов. 16 пров 208 . 200 158 200 197 155 ов 9 ров. Черни Составитель Н, Косторной Техред Л,Олийнык ррек по дел+3,1 Подписно омитета СССР открытий ая наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
3974661, 10.11.1985
КАМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУЗНЕЦОВ БОРИС ЛЕОНИДОВИЧ, ИХСАНОВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, МИКРЮКОВА ВАРВАРА ИВАНОВНА, АНИСИМОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ФОМИНЫХ НИКОЛАЙ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, МУЛЮКОВ ТАЛГАТ ФАРИТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: графитом, металлических, форм, чугун, шаровидным
Опубликовано: 15.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1409675-chugun-s-sharovidnym-grafitom-dlya-metallicheskikh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун с шаровидным графитом для металлических форм</a>
Способ составления обмазки чугунных электродов для холодном сварки чугуна
Номер патента: 51487
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Ермилов
МПК: B23K 35/365, B23K 35/40
Метки: обмазки, сварки, составления, холодном, чугуна, чугунных, электродов
...алюминий берется в количестве от 4 до 8% от веса твердых компонентов обмазки и является в этой пропорции сильнейшим графитизатором. Указанное содержание алюминия является оптимальным, Как показывают испытания, повышение содержания алюминия, например, до 121 приводит к образованию белого чугуна даже при нормальной скорости остывания, не говоря уже об условиях холодной сварки чугуна,Такое же значение имеет содержа. ние и других компонентов обмазки. Согласно изобретению, обмазка, кроме алюминия, состоит из карборунда в количестве 40 - 60%, графита 20 - 40 в,(в, мела 20 - ЗОв,(в, или взамен мела углекислого бария 2 - 5% и крокуса (Ре,Оз) 10 - 20"/о, разведенных на жидком стекле.В частности, заявителем были испыдве обмазки, приготовленные...
Способ определения прочности пленки, нанесенной на металлическую подложку
Номер патента: 947688
Опубликовано: 30.07.1982
МПК: G01N 3/00
Метки: металлическую, нанесенной, пленки, подложку, прочности
...В процессе деформированияматериал подложки упрочняется и О,предел текучести повышается. Однако947688 формула изобретения 30 Составитель М. Кузьмин Техред М. Надь Корректор М. Шарошн Редактор М. Янович Тираж 887 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5620/64 филиал ППП 1 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 это увеличение ограничено предель-, ным значением предела текучести, после достижения которого увеличение деформации уже не вызывает существенного увеличения напряжения. Этот факт используется при последующем совместном деформировании подложки и пленки, когда предел текучести не изменяется и остается равным предельному значению...
Чугун для прокатных валков
Номер патента: 1788070
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гольдштейн, Кондратенко, Саушкин, Сирота, Чебаненко
МПК: C22C 37/08
Метки: валков, прокатных, чугун
...эвтектического карбйда, что снижает пластические характеристики, способствует выкрошиванию и растрескиванию рабочего слоя в процессеэксплуатации. Увеличение содержания кремния более 0,7% снижает твердость; аследовательно и износостойкость рабочегослоя.Марганец влияет на строение колоний аустенитно-карбидной эвтектики, повь 1 шает дисперсность продуктов превращения аустенита, что проявляется при достаточно высоком содержании углерода, только более 0,4%. Однако, при содержании его более 0,6% такое влияние марганца проявляется незначительно,а карбидообразующее действие увеличивается, что ведет к снижению ударной вязкости.Хром в указанных пределах образует стойкие карбиды, повышая твердость и глубину отбела и наряду с другими...
Способ модифицирования чугуна
Номер патента: 1275046
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Моисеев, Новикова, Пчелкин, Щедровицкий
МПК: C21C 1/00
Метки: модифицирования, чугуна
...Н О, 6 (в том числе Сс 1085%); 810, 5; А 1 О, 44,5; СаО 44,5.При установлении необходимых качественных и температурных параметров способа модифицирования чугунаисходят из следующего. Серией лабораторных и полупромьппленнъпс экспериментов устанавливают, что при темпе"ратурах ниже 1500 С расход гадолиниевого шлака возрастает и в рядеслучаев даже прирасходе 10 - 12%от массы расплава не удаемся получать графитные включения нужныхстепени дисперсности и равномерностираспределения. Повьппение температурымодифициронания (свыше 1500 С) благотворно сказывается на расходе гадолиниевого шлака, однако, учитываявозможности плавильных агрегатов иэкономические соображения, связанные 75046 3с энергозатратами при высоких перегрнах расплава, а также...
Способ обработки жидкого чугуна
Номер патента: 1705349
Опубликовано: 15.01.1992
МПК: C21C 1/00
...при температуре 1480+10 С выпускаютиз электродуговой печи в раздаточный ковши в ходе наполнения ковша вводят первуюпорцию материала, содержащего ферросилиций (ЕеЯ 1 с 75 В) в количестве 200,45-0,5 от массы жидкого чугуна в раздаточном ковше. Иэ раздаточного ковшарасплав далее выдается в разливочные ковши автоматических формовочных линий ипри наполнении раэливочных ковшей вводят материал, способствующий дегазациирасплава, а именно, алюминий в количестве0,01-0,02 от массы чугуна в разливочномковше. Из раэливочных ковшей чугун разливают по формам. в которые помещена вторая порция материала, содержащегоферросилиций в количестве 0,45-0,5 6 отмассы чугуна в форме. В качестве материала, содержащего ферросилиций, использовали ЕеР,35 Способ...
Предыдущий патент: Чугун
Следующий патент: Немагнитная сталь
Случайный патент: Направляющий аппарат осевого компрессора