Способ определения прочности пленки, нанесенной на металлическую подложку

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 947688 7 Ю,с фФ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 060181 (21) 3230518/25-28с присоединением эаявки М(23) ПриоритетОпубликовано 300782. Бюллетень Мо 28Дата опубликования описания 300782 Р 1 М К з С 01 и 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы. изобретения П.П. Ханжин и Б.Я. Яковлев 71) Заявител 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПЛЕНКИ НАНЕСЕННОИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОДЛОЖК Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к способам определения прочности пленки, нанесенной на металлическую подложку.Известен способ определения прочности пленки, нанесенной на металлическую подложку, заключающийся в том, что образец с металлической подложкой и нанесенной на иее пленкой деФормируют, измеряют усилие и деФормацию образца при трещинообразовании в пленке и по ним с учетом , предела текучести материала подложки определяют прочность пленки. В известном способе деФормирование образца выполняют на разрывной машине, а трещииообразование носит локальныйхарактер 13 Недостатком известного способа является его низкая точность, особенно при определении прочности хрупких окисных пленок. Это связано с тем, что окисные пленки хрупкие и разрушаются уже при подготовительных операциях, например, при установке образца в захватах разрывной машины.Цель изобретения - повышение точности определения прочности хрупких окисных пленок. Укаэанная цель достигается тем,что в способе определения прочностипленки, нанесенной на металлическуюподложку, заключающемся в том, чтообразец с металлической подложкойи нанесенной на нее пленкой деФормируют, измеряют усилие и деФормациюобразца при трещинообразовании впленке и по ним с учетом предела текучести материала подложки определяют прочность пленки, материал подложки до нанесения на нее пленки упрочняют до предельного значения пределатекучести, деформирование образцаосуществляют прокаткой до образования в пленке расположенных равномерно трещин, перпендикулярных направлению прокатки, а о прочности пленкисудят с учетом расстояния между трещинами.Способ осуществляют следующимобразом.Материал подложки преДварительнодо нанесения пленки упрочняют деФор 5 мированием. Для равномерного упрочнения наиболее целесообразно испольэовать растяжение деформированиемпрокаткой. В процессе деформированияматериал подложки упрочняется и О,предел текучести повышается. Однако947688 формула изобретения 30 Составитель М. Кузьмин Техред М. Надь Корректор М. Шарошн Редактор М. Янович Тираж 887 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5620/64 филиал ППП 1 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 это увеличение ограничено предель-, ным значением предела текучести, после достижения которого увеличение деформации уже не вызывает существенного увеличения напряжения. Этот факт используется при последующем совместном деформировании подложки и пленки, когда предел текучести не изменяется и остается равным предельному значению предела текучести.После деформирования металлической подложки на нее наносят пленку, например, электрохимическим анодированием при постоянном или переменном токе. Затем образец с нанесенной пленкой деформируют прокаткой на лабораторных полированных валках.Коэффициент обжатия образца при каждом проходе через валки составляет 0,1%. После каждого прохода образцы исследуют под микроскопом на наличие трещин в окисной пленке. После появления трещин вычислярт среднее расстояние между соседними трещинами, проводя 6-20 измерений.При прокатке деформация подложки ,определяется исключительно зазором между прокатными валкаМи и одинакова по длине подложки. Это обеспечивает точность оценки прочности окисной пленки. Для деформации применима только холодная прокатка, так как в ином случае материал подложки переходит из упрочненного состояния в неупрочненное. Циклы прокатка измерение под микроскопом повторяют до тех пор, пока среднее расстояние между соседними трещинами в окисной пленке не достигнет постоянного значения.Затем по предельному значению предела текучести материала подложки и расстоянию между трещинамирассчитывают прочность пленки.Способ позволяет повысить точностьопределения прочности хрупких окисных пленок эа счет обеспечения усло вий равномерного трещинообразованияпленки и постоянства предела текучести. Способ определения прочности пленки, нанесенной на металлическую подложку, заключающийся в том, что об разец с металлической подложкой инанесенной на нее пленкой деформируют, измеряют усилие и деформациюобразца при трещинообразовании впленке и по ним с учетом предела текучести материала подложки определяют прочность пленки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повыдения точности определения прочности хрупких окисных пленок, материал подложки до нанесения на нее 25 пленки упрочняют до предельного значения предела текучести, деформирование образца осуществляют прокаткойдо образования в пленке расположенных равномерно трещин, перпендикулярных направлению прокатки, а опрочности пленки, судят с учетом расстояния между трещинами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Толстопятов Р.В. Исследованиенесущей способности элементов конструкций с хрупкими защитными покры,тиями. Автореферат дис. канд. техн.наук, Киев, Институт проблем материаловедения, 1974, с. 3-23 (прото тип).