Шихта для наплавки износостойкого сплава
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ос=оюзнаттпатентно-техничС А НИЕ 270476 ОП И Союз Советских СоциалКстических РеспубликИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 31.1.1969 ( 1314171/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 08 т/.1970. Бюллетень ЛЪ 16Дата опубликования описания 12 Л/111. 1970 Кл. 49 т, 36/01 МПК В 23 с 35/36УДК 621.791.042 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРЗаявитель ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКОГО СПЛАВА 1Изобретение относится к области сварки, в частности к составу шихты для наплавки износостойкого сплава. Известна шихта для наплавки износостойкого сплава, содержащая (в %):Феррохром углеродистый 35 - 50 ферротитан 2,0 - 2,5 Марганец 0,7Углерод 0,5 - 1,3Никель 1 - 2 Кремний 0,7 - 1,7 Борный ангидрид 10 - 14 Буру 4 - 8 Железо Остальное Недостатком этой шихты является то, что она имеет температуру плавления порядка 1275 С, Такая температура способствует укрупнению зерен основного металла в зоне его нагрева при наплавке, что ухудшает механические свойства металла, например твердость, и поэтому требует нормализации наплавленной детали для улучшения структуры основного металла. При содержании (в вес, в/,) марганца в количестве 0,7, углерода 0,5 - 1,3 и никеля 1 - 2 в шихте обеспечивается в связке заэвтектическая структура с преобладанием избыточных карбидов, имеющая микротвердость 900 - 1200. кгlмм 2, что понижает сопротивляемость наплавленного сплава динамическим нагрузкам, вследствие чего эта шихта непригодна для наплавки деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.Для повышения стойкости наплавленногометалла к динамическим нагрузкам и сни жения температуры плавления в состав шихты введены (в О/о) ътедь в количестве 0,3 - 2,8, бор 0,04 - 0,3, силикокальций 1 - 2,5, плавиковый шпат 0,5 - 1,5. Остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: 10 Феррохром углеродистый 35 - 70Марганец 2,6 - 9,8 Углерод 0,15 - 0,8 Кремний 0,1 в 1,5 Никель 0,8 - 2,8 15 Борный ангидрид 8 - 10Бура 4 - 5 Железо ОстальноеСодержащаяся в предложенной шихте медьспособствует переохлаждению аустенита связ ки наплавленного сплава и понижению температуры ее плавления. Бор и силикокальций облегчают образование тройной эвтектики железо-бор-углерод, имеющей температуру плавления 1100 С. Силикокальций, кроме то го, раскисляет наплавляемый металл. Плавиковый шпат при наплавке снижает вязкость шлака, что способствует удалению неметаллических включений.Увеличение содержания марганца в шихте Зо до 2,б - 9,8 способствует стабилизации аусте270476 Составитель В. Д. ПлахтийРедактор В. С. Девятов Техред 3. г 1. Тараненко Корректор В. Трутнев Заказ 2216/10 Тираж 480 Подписное ЦН 14 ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4 5Типография, пр. Сапунова, 2 нита в структуре связки, микротвердость которого 420 - 580 кг/лм 2, что повышает сопротивляемость наплавленного сплава динамическим нагрузкам. Предмет изобретенияШихта для наплавки износостойкого сплава, содержащая феррохром углеродистый, марганец, углерод, кремний, никель, борный ангидрид, буру, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла к динамическим нагрузкам и снижения температуры плавления, в ее состав введены медь в количестве (в о/в) 0,3 - 2,8, бор 0,04 - 0,3, силикокальций 1 - 2,5, плавиковый шпат 0,5 - 1,5, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении 5 (в %)Феррохром углеродистый 35 - 70 Марганец 2,6 - 9,8 Углерод 0,15 - 0,8 Кремний 0,1 - 1,5 10 Нике.ль 0,8 - 2,8Борный ангидрид 8 - 10 Бура 4 - 5 Железо Остальное
СмотретьЗаявка
1314171
В. Н. Ткачев, Б. М. Фиштейн, С. Н. Чуб, М. И. Гаврилов, М. Е. Ткаченко, Б. М. Берд нский, А. А. Боль, С. К. Сапунов, А. Е. Степанец, Ю. П. Лаптев
МПК / Метки
МПК: B23K 35/365
Метки: износостойкого, наплавки, сплава, шихта
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-270476-shikhta-dlya-naplavki-iznosostojjkogo-splava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для наплавки износостойкого сплава</a>
Сплав на основе железа для наплавки
Номер патента: 313892
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Белоглазов, Бращин, Брыскин, Горбунов, Козлова, Сумакова
МПК: C22C 38/56
Метки: железа, наплавки, основе, сплав
...к металлургии, в частности к области твердых сплавов, применяющихся для покрытия стальных деталей методом наплавки,Известны сплавы на основе железа для наплавки, содержащие в своем составе углерод,хром, марганец, кремний, никель (Сормайт).Предлагаемый сплав отличается от известного содержанием молибдена, который повышает его вязкость и термостойкость.Состав предлагаемого сплава, вес. %;Углерод 1,8 - 2,2Хром 31 - 33Марганец 1,3 - 1,7Кремний 1,8 - 2,2Никель 1,3 - 1,7Молибден 0,8 в 1,2Железо остальноеТвердость предлагаемого сплава 50 - 55Нйс кг/тш. Сплав выдерживает 30000 циклов до появления разгарных трещин и износа. Износостойкость инструмента, направленол на ного такпм носостойко сплавом ССплав и большую в Сормайт). уктуру и о сплавом...
Способ сварки и наплавки плавлением
Номер патента: 1797543
Опубликовано: 23.02.1993
Автор: Забаровский
МПК: B23K 13/00, B23K 25/00
Метки: наплавки, плавлением, сварки
...внутри кристаллизатора, дополВ установленное над свариваемыми или наплавляемыми объектами устройство . засыпают дополнительный материал, вклюнительный материал заполняющий внутренний объем кристаллизатора, расчаот индуктор в цепь источника переменноплавлен и нагрет до температуры ведения процесса, образуя ванну 4. Присадочный го тока, нагревают дополнительный материал 5 в виде порошка из подающего материал до температуры; превышающей температуру плавления присадочного мате- устройства 6 поступает в ванну 4 расплав- риала, образуя ванну расплава, затем под- ленногодойолнительногоматериала, вследствие большой плотности опускается вниз,30 аат в ванну присадочный материал,расплавляется и образует ванну 7, Через выпускной канал расплавленный...
Износостойкий сплав на основе железа
Номер патента: 522266
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Богомолов, Давыдов, Далечин, Дешко, Самойленко, Ткаченко
МПК: C22C 38/36
Метки: железа, износостойкий, основе, сплав
...вниманиепри экспертизе:1. Авторское свидетельство, СССР, Иф 375317,М. кл, С 22 с 39/00, 23.03.73. (прототип) Составитель Л. СуязоваТехред М. Левицкая Корректор Д. Мельниченко Редактор Л. Лашкова Тираж 764 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретениЯ и открытиЯ3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 3404/334 филиал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная, 4 Испытания мелющих цилиндров, отлитых изсплава предлагаемого состава, показали высокуюизносостойкость и удароустойчивость. Цилиндры,отлитые из указанного сплава в кокиль, имеют высокую твердость в пределах НЙС 48 - 58 и сквознойотбел по всему сечению.Коэффициент относительной износостойкостипредлагаемого сплава при испытании на абразивное...
Износостойкий сплав на основе железа
Номер патента: 1121316
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Беркун, Кузовов, Лещенко
МПК: C22C 38/40
Метки: железа, износостойкий, основе, сплав
...в литомсостоянии Феррито-перлитную матрицу,обеспечивающую меньшую твердость, чемлегированный аустенит. Кроме того,феррит и перлит при обработке резанием не претерпевают структурных превращений, способствующих повышениютвердости. Во время резания происходит выкрашивание твердых карбидов измягкой матрицы. Все это заметно облегчает обрабатываемость сплава.Сплав имеет узкие пределы содержания углерода и хрома. При этом соотношение хрома к углероду колеблется в пределах 6-8, что обеспечиваетсплаву хорошую износостойкость вследствие наличия в мартенситной матрице .термообработанного сплава компактныхэвтектических карбидов типа(Те, Сг) С и мелкодисперсных вторич.ных карбидов такого же типа, выделив"шихся в результате превращения аустенита...
Способ наплавки износостойкого сплава
Номер патента: 1172156
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Демидов, Лупин, Сельницын, Соболев
МПК: B23K 9/04
Метки: износостойкого, наплавки, сплава
Способ наплавки износостойкого сплава, при котором производят науглероживание наплавляемого изделия, затем расплавляют наплавляемую поверхность и вводят в расплавленный слой зерна литого твердого сплава с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной износостойкости навлавленного слоя, науглероживание производят при температуре на 50 - 400o выше температуры Асз до образования эвтектики железо-углерод, а направленный слой подвергают закалке с температуры кристаллизации эвтектики.
Предыдущий патент: Сварочная проволока
Следующий патент: Порошковая проволока
Случайный патент: 190577