Способ получения гелеобразного полимера-носителя в форме пластин, пленок, цилиндров, гранул

(46) (21) 122) (72) А,1.1 А,И,1 А.П.В и Г.З 15. 11.92 3974314/ 19,11,В 5 В,А.Кабанов, 1 иакумович, А рудников, В.С орожейкин, Е .Сахапов В.И.СметанГ 1,Бобров,елье цага ЕНИЯ ГЕПЕОБРАЗНО В ФОР 11 Е ПЛАСТИН ГРАНУЛ(54) СПОСОБ ПОДАЧ ПО 11 ИМЕ РА-НОСИ 1 ЕЛЯ ПЛЕНОК, ЦИЛИ 11 ДРОВ (57) Изобретение бу получения геле носителя, обладаю носится к спосоного полимера повышенной сп,фссюз совктснииФ. = СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ4 фГ, / РЕСПУБЛИК СУДАРСТВЕКНЫ 1 КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ И К д ВТОРСКОМУ СВИДЕ ЯО 14 О 701 2 А 1 1) 5 С 08 Г 255/06, 4/В собностью комплексно связывать соединение переходных металлов. Эффект достигается за счет способа получения носителя в форме пластин, пленок, цилиндров, гранул, эаключаюпегося в прививке к каучуку тройному сополимеру этилена, пропилена и несопряженного диена в его 10-307-ном растворе полнвинилпиридина (ПВП) в углеводородном растворителе и затем метакрнловой кислоты (ПИАК) или сначала 11 АК, а затем ПВП в количестве 5-20 мас,Х (на каучук) каждого при массовом соотношении ПВППИАК О,В,5:1,0 с последующим введением н реакционную массу смешиваюшего агента в количестве 2"5 мас.Е (на каучук), концентриро ваннем ее, подачей в пресс-форму и вулканизацией прн 140-1 б 0 С и давлеОнии 20-90 атм в течение 35-30 мин,1 табл.Изобрг тоннетносится к химии высокомолекулярньгх соединений, конкретно - к способу получения гелеобраз" ного полимера-носителя, обладающего способностью комплексно связывать соединения переходных металлов. Целью изобретения является способ получения сшитого гелеобраэного поли-, мера-носителя, содержащего в качеств: ксмплексообраэователя микролиганд цвойной природы и обладающего поныщенной комплексообраэующей способностью к соединениям переходных метачлов эП р и и е р 1. В трехгдрлую кол.;:у на 1, 5 л, г набженшую механической мешалкой, обратным холодильником, капельницей, н токе аргона заливают 500 г гептила, Колбу устанавливают в 20 термастат, вкльочают обогрев и по достижении 50 С ввогят 150 г тройноисополимер этилена, пропилена и несопряжснногс диена (СКЗПТ), перемешивают 25до полного растворения каучука, подиимаот температуру до 6)оС и вводят3,5 г диннтрила азобисиэомаслянойкислоты (ПИИ 13), перемешивают н течение 30 мпн, затем вводят 20,0 г 30:агот пс ремешивание еще в течениеЦв атмосгере аргона, ПолимернуюкомО "1 ицио охлаждают до 40 Свновьнвс тят 1,5 г г 1 ИПИИЗ, перемешивают втечение 15 мин, после чего вводят20 г метакрнловой кислоты (МАК), температуру поднимают до 70 С и продолохают г рнвиночную сополимеризацию втечение 4 ч, Полученная бинарная полимерн я композиция (по анализу сухого вещества) содержит, мас.%: СКЗПТ60,4; 4 Б 1 19,7 и ПМАК 19,9, Б полученную полимерную композицию ннодлтпри перемешивании 6,0 г перекиси бензоила, смесь концентрируют до остаточного содержания растворителя12,0 мас,%, затем полимерную композицигю подают в пресс-форму, где при60 С, давлении 20 атм в течение5030 мин ее Формуют и вулканизуют в одну стадию в форме иласхин, гранул,цилиндров диаметром 2 мм. Получают184,3 г полимера-носителя, содержащего по анализу, мас.%: ПВП 19,7,ПМЛК 19,9, остальное - СКЭПТ, массовое отношение 1 И 1:1 МА: О, 99, степеньнабухания 4,8 г раствориселя на 1 гполимера-носителя,П р и м е р 2. В реактор иэ нержавеющей с.тали объемом 8,0 л снабженный якорной мешалкой, рубашкой дляобогрева, заливают 5,0 кг экстракци"онного бензина, продувают азотом втечение 2 ч, при перемешивании загружают 0,75 кг иромышленного СКЗПТ,включают обогрев и перемешивают подазотной подушкой при 50 С до полногорастворения каучука, вводят 7,5 гДИНИИЗ, перемешивают в течение 1 ч,затем добавляют еще 15,0 г ДИНИИЗ,перемешивают 30 мин, после чего вводят 37,5 г МАК и ведут прививочнуюсополимериэацию при 60 С в течение5 ч. Раствор привитого сополимера о,лаждают до 50 С вводят при перемеши,нанни 15,0 г ДЮИИЗ л 48,7 4-ВП, тспературу поднимают до 80 С и ведутпрививочнуго сополимеризацию в течение 6 ч, поддерживая давление н аппорате постоянным. Бинарная полимернаякомпозиция по анализу сухого веществасодержит, мас,%: СКЗПТ 88,5; ПМАК5,0; ПВП 6,5. И полученную полимерную1композицию нводят при перемешивании23,0 г перекиси бензсила, смесь концентрируют до остаточного содержаниярастворителя 15,0 мас.%, затем полимерную композицию подают в прессФорму, где при 130 С, давлении 70 атмв течение 25 мин ее формуют и нулканизуют в одну стадию в Форме пластин, гранул, цилиндров диаметром 3 мм,Получают 802,5 г полимера-носителя,содержащего по анализу, мас.%: ПВП6,5; ПМАК 5,0, остальное - СКЭПТ, мас.совое отношение ПВП:ПМАК 1,3, степеньнабухания 5,4 растворителя на 1 гполимера-носителя.Используя методики, приведенные впримерах 1 и 2, получают полимерныеносителя различного состава, В таб"лице приведены условия их нриготовле"ния и основные характеристики,Предлагаемое изобретение позволяет получать бинарный полимер-носительзаданной геометрической формы и раэмерон, обладающий повьиценк й способностью связывать соединс иия переходных металлов Формула изобретения1, Способ получения г елеобъазного полимера-носителя в Форме пластин пленок. иилинлоов, гранул, вк,оочаю 1 щий радикалт но-инипиирги анну рининп 1 оиигеца и цесопрякеиного диена до или после прививкй поли-винилпиридина в количестве 5-20 мас.Х (на кяу- Ьчук) прививают полиметакриловую кис" лоту в количестве 5-20 мас. (на кау" чук) при массовом соотношении поли- вицилпиридцца и полиметакриловой кислоты 0,8-1,5:1,0, в полимерную ком О позицию вводят сшивающий агент в количестве 2-5 мас.7 (на каучук) 3 ее концентрируют, подают в пресс"форму и вулканиэуют при 140")60 С и давлении 20-90 атм в течение )5-30 мии, 1по спосоау пасладоателалой приакакп Полеюер-иоситела, полуиакпаа 3,3 з,а 3,6 14 О ЕО 60 90 в го,о 10 гэо зэ,о 3 6,36,Э6,о,о 4 40 20 50 60 з,з уи 15 уо оВа О ВО 625 уо Ь 40 6 350 5 в,о и 4 ЗП.ПТ " троллоп сополкмер атилна, прокипела к кесопрааеикотполинетарилоаа слотастеки пииитрма аеоОисиеоиеслапоп полоты (диниз) а привнесли 44 Х, еа4-еиимпирлки; Сйиллириисппирилии; ЯНАМку прополетирису е, Спачала-впПВППрилип а ставитель ЛПрудниковХред 1"1. Дидык Корректор И.Васильев к тор Л. 1 ера с имо Подписно акаэ 54 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035 Москва ЖРаушская наб., д./5 роиэводствецпо-полиграфическое предпрняти ку поли-винилпиридина в качествемакролигацда к эластомеру-основе вего 10-30 мас,7 углеворпдорном растворе, введение сшивающего агента,концентрирование формовацие и вулканиэацию иэ расплава методом прессования под давлением, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения комплексующей способностиполимера"носителя к соединениям пере"кодных металлов, последовательно водном аппарате к синтетическому каучуку - тройному сополимеру этилена,город, ул. Проектная, 4