Способ определения адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой

(71) Московски институт стали плав72 Буленканасьев Ю. териалы деления СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(53) 620.179.4(088.8) (56) ГОСТ Ф 15140-78. кокрасочные, Методы оп гезии. е свидетельство СССРС 01 И 19/04, 1981. ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННО ОЕ ИНЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПО Авторско9 953535, кл(57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой и позволяет повысить точность путем ис ключения неравномерности отрыва покрытия от подложки по всей его ширине. В покрытии 2 выполняют поперечныи надрез 3 до подложки и по крайней ме ре по два надреза 4, перпендикулярны поперечному надрезу 3. Длину 1 кадре зов 4 выбирают из условия 1=ЯК+В)р где К - радиус стержня, Ь - толщина соединения, а расстояние между надрезами выбирают из условия 0,5 Ьб 84211.Соединение изгибают вокруг стержня 5, радиус К которого выбирают из соотношения 2 ЬК(4 п, до отслоения покрытия 2 между всеми надрезами 4. При этом соединение подвергается макси..мальной пластической деформации, которая инициирует межслойные напряжения, приводящие к отслоению покрытия 2 по всей его ширине. Расстояние между надрезами менее 0,5 Ь ведет к потери устойчивости узкой полосы покрытия,2 при изгибе, а более 2,0 п необеспечивает необходимого количества с надрезов 4 по ширине покрытия. Прирадиусе Е стержня 5 более 4 деформа- Я ция недостаточна для инициированияуровня межслойных напряжений и от"слоения покрытия 2. При радиусе К менее 2 п отслоение покрытия происходит на слишком коротком участке от над- вррре реза 3. Изгибают соединение до от- (,) слоения покрытия между всеми надреза- ад,Д ми 4 и определяют максимальную длину р отслоившейся части покрытия 2, по которой судят об адгезионной прочности покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.ЮИзобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения адгеэионной прочности соединений покрытий с подложками.Целью изобретения является повышение точности и информативности определения адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой путемисключения неравномерности отрыва покрытия от подложки по его ширине.На чертеже показана схема устройства для реализации предлагаемогоспособа.Способ осуществляют следующим образом.Из биметаллической полосы, выполненной в виде подложки 1 и нанесенного на нее покрытия 2, вырезают образцы, ориентацию которых выбирают с 20учетом исследования адгезионныхсвойств соединения в продольном илипоперечном направлении проката.В центре покрытия 2 выполняют поперечный надрез 3 до подложки 1 и по 25обе стороны от поперечного надреза 3по крайней мере по два надреза 4,перпендикулярных поперечному надрезу3. Длину 1 надрезов 4 выбирают из условия 301 = Я (В. + Ь)где Ь - толщина соединения;К - радиус стержня,а расстояние Б между надрезами - изсоотношения350 Я (Я(21 т.Подложку 1 располагают на цилиндрическом стержне 5 так, чтобы поперечный надрез 3 находился снаружи ирасполагался параллельно оси стержня 5. Радиус К стержня выбирают изсоотношенияД ( (4 Ь,Соединение изгибают вокруг стержня 5 до отслоения покрытия 2 междувсеми надрезами. При радиусе К стержня 5, выбранном из указанного соотношения, в соединении происходит максимальная пластическая деформация,которая инициирует межслойные напряжения, приводящие к разрушению соединения по всей ширине покрытия 2. Расстояние между надрезами 4 менее0,5 Ь приводит к потере устойчивостиузкой полосы покрытия 2 при изгибе,а более 2,0 Ь не обеспечивает необходимого количества надрезов 4 по ширине образца. При радиусе В. стержня5 более 4 Ь деформация недостаточна для инициирования уровня межслойных напряжений в соединении, и отслоения покрытия 2 от подложки 1 не происходит. При радиусе К стержня 5 менее 2 Ь отслоение покрытия 2 происходит на слишком коротком участке от надреза 3,После отслоения покрытия 2 между всеми надрезами 4 определяют максимальную длину отслоившейся части покрытия 2, по которой с учетом диаметра стержня 5 судят об адгезионной прочности покрытия.П р и м е р. Из биметаллической полосы, у которой в качестве подложки использовали сталь 11 кп, а в качестве покрытия - латунь Л 90, вырезали образцы размером 50 х 250 мм. Толщина соединения составляла 4,0 мм а толщина покрытия - 107. от толщины соединения. Поперечный надрез выполняли шириной 1,0 мм, а продольные надрезы - длиной по 25 мм. Расстояние между продольными надрезами выбирали равным 4,0 мм. Соединение изгибали вокруг стержня диаметром 24 мм и наблюдали отслоение покрытия, максимальная протяженность которого в центральной части соединения составила 1 б мм.Точность контроля качества адгеэии по предлагаемому способу по сравнению со способом-прототипом повышается на 2,5 ,Формула и з о б р е т е н и яСпособ определения адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой, по которому в покрытии, нанесенном на подложку, выполняют надрез до подложки, изгибают подложку вокруг цилиндрического стержня, располагая надрез вдоль его оси, до отслоения покрытия и определяют параметр, характеризующий адгеэионную прочность, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и информативности определения, в покрытии по обе стороны от надреза выполняют по крайней мере по два дополнительных надреза, перпендикулярных основному, длину 1 которых выбирают из условия1 =й(+Ь),1374102 Составитель В. СвиридовТехред И.Верес Корректор МД 1 ароши Редактор А. Лежнина Заказ 567/39Тираж 847 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где Ь - толщина соединения,радиус К стержня - из условия2 ЬЛ 4 Ьрасстояние Б между надрезами - изусловия 0,5 МЯ с 2 Ь,изгиб подложки производят до отслоения покрытия между всеми надрезами,а в качестве параметра опоепеляют 5максимальную длину отслоившейся части покрытия.