Керамический пигмент
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1370123
Авторы: Демидовская, Джемесюк, Ирклиевская, Кукушкина, Петрусев
Текст
(50 4 С 09 С 1/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СгГ) .Я 113,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к технологии керамических пигментон и позволяет получить пигмент, включающийоксиды цинка, железа и хрома, виш"нево-коричневого цвета и повысить.80,1370123 А 1 его термоустойчивость. Предложенныйпигмент имеет следующий состав,мас.Х: оксид цинка 39,73" 53,25; оксид хрома 24,53-33,55; оксид железа 16,31-22,31; оксид магния 4,415,91. При этом оксиды цинка и магния вводят в ниде отхода азотногопроиэнодства - отработанного цинкового поглотителя ГИАП, имеющегоследующий состав: оксид цинка 90,03и оксид магния 10,07 Пигменты, полученные по данному изобретению,имеют насыщенный вишнево-коричневыйцвет, стабильный при температуре обжига фаянса, что позноляет испольэонать их в качестве подглазурной крас"ки для декорирования керамическихизделий, в то время как известныйпигмент имеет красно-коричневыйцвет и нестабилен при взаимодействиис расплавленной глазурью, 2 э.п,ф"лы, 2 табл.370123 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7,в составах предлагаемом1 3 4 Компоненты звестном 39,73 44,22 53,25 35,25 57,78 30,0 Оксид цинка 6,4214,29 30,0 5,91 3,91 4,91 4,41 Оксид магния 22,31 20,31 16,31 24,30 Оксид железа 33,55 30,56 24,53 36,54 21,51 30,0 Оксид хрома 10,0 Оксид алюминия Изобретение относится к техноло"гии керамических пигментов, а именнок керамическому пигменту, включающему оксиды цинка, железа и хрома, используемому для изготовления подглаэурных красок для декорирования фарфоровых и фаянсовых изделий.Цель изобретения - получениевишнево"коричного цвета керамического пигмента и повышение его термоустойчивости,Изобретение иллюстрируется следу-ющим примером.П Р и м е р, Шихту, содержащую, 15мас.3: оксид цинка 39,73; оксид магния 4,41; оксид железа 22,31; оксидхрома 33,55 измельчают мокрым способом до остатка на сите У 0,0056 неболее 0,3 мас.7 При этом оксидыцинка и магния вводят в виде отхода азотного производства - отработанного цинкового поглотителя серыГИАП, имеющего следующий химический состав, мас.7: оксид цинка 2590,0; оксид магния 10,0. Оксиды железа и хрома вводят в виде химическичистых оксидов.Размолотую и высушенную при 80120 С шихту обжигают при 1320 С,затем подвергают вторичному измельчению до остатка на сите У 0,00560,3 мас.7, сушат при 80-120 С и просеивают через сито У 0,315.В табл. 1 приведен состав шихты,используемый для получения пигментов по изобретению.В табл. 2 представлены данные пофизико-химическим свойствам пигментов, полученных иэ шихты по табл. 1,Пигменты, полученные по изобретению, имеют насыщенный вишнево"ко" ричневый цвет, стабильный при температуре политого обжига фаянсао(1000-1160 С), что позволяет испольэовать их в качестве подглазурной краски для декорирования керамических изделий, в то время как известный пигмент имеет красно"коричневый цвет и нестабилен при взаимодействии с расплавленной глазурью. Формула изобретения 1Керамический пигмент, включающий оксиды цинка, железа и хрома, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения вишнево-коричневого цвета и повышения термоустойчивости, он дополнительно содержит оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.3:Оксид цинка 39,73 53,25 Оксид хрома 24,53-33,55 Оксид железа 16,31-22,31 Оксид магния 4,41-5,91 2. Керамический пигмент по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он содержит в качестве источника оксидов цинка и магния отход азотного производства - отработанный цинковый поглотитель серы ГИАП.3. Керамический пигмент по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он содержит оксиды железа и хрома в соотношении 0,66-0,67:1 по массе.1370123 Таблица 2 Состав Показатель Известный Предлагаемый 596,7 594,8 592,590,0 ина волны, нм 596,3 2 Чистота тона, 7 33 Цвет краскидекоре Вишнево коричне ишнево оричне Вишневокоричневый ы ы вый ачество 1 О Составитель В. Бозевольно Редактор Н. Киштулинец Техред М.Дидье Корректор И.Эр аказ 370/22 Тирах 646рственного комитета СССРзобретений и открытийЖ"35, Раушская наб., д. одписно ВНИИПИ Госудпо делам3035, Москва
СмотретьЗаявка
4064084, 05.05.1986
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФАРФОРО ФАЯНСОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ИРКЛИЕВСКАЯ ОЛЬГА ТРОФИМОВНА, ДЕМИДОВСКАЯ АЛЛА НИКОЛАЕВНА, КУКУШКИНА ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, ДЖЕМЕСЮК ЛЮДМИЛА АЛЕКСЕЕВНА, ПЕТРУСЕВ ВАЛЕНТИН ЛЕОНИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09C 1/04
Метки: керамический, пигмент
Опубликовано: 30.01.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1370123-keramicheskijj-pigment.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамический пигмент</a>
Способ получения пресс-порошка феррита на основе оксидов цинка и железа
Номер патента: 1628345
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян
Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка
...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...
Пигмент на основе оксида цинка и способ его получения
Номер патента: 1512998
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Бруй, Николаев, Павелко, Тительман, Фирсов, Фурмер, Хруцкий, Юдина
МПК: C09C 1/04
Метки: оксида, основе, пигмент, цинка
...29-86 кДж. 2 с.и 1 з.п. Ф-лы, 1 табл. Фита цинка) с содержание частиц размером 1 мм, ра количестве 5 мас.ь в пере элементарную серу подают ный барабан. Термообработ при 350 С в течение 5 ц. продукт термообработки р Полученный пигмент им щий состав, мас,ь: серус соли натрия и цинка в пе серу 5; вода 5 и оксид ц Укрывистость пигмента атмосферостойкость - 180 тепла на термообработку составляет 33 кдж.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что указанный отход берут с содержанием серусодержащих солей натрия и цинка в количестве 1-9 мас.Ф,20 0,й 5,0 15 ОстальноеСостав пигмента,мас,Свойства пигмента Параметры термо- обработки Характеристики исходного сырья Вода Укрывистостьгlмф Серусодерващие соли йаи 2 п Расходтеппа,кйа Атмо-...
Способ получения пигментов на основе цинка, свинца, железа, меди и других металлов
Номер патента: 119942
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Эрих
МПК: C09C 1/04, C09C 1/14, C09C 1/22
Метки: других, железа, меди, металлов, основе, пигментов, свинца, цинка
...хлорида или ацетата, после чего соль восстанавливают до металла водородом при температуре выше 200 в трубчатой или вращающейся печи, По.пучепцый зернистый продукт растирают с соответствующим связующим (алкпдпой, гилифталевой смолой или льняной олифой). Содержацие пигмента в полученной малярной краске зависит от природы и количества связующего и составляет до 60 оо,Такая малярная краска дает ца поверхности, например, железа, устойчивые пленки, которые при незначительной толщине слоя (40 - 50 ик) надежно защищают поверхность от атмосферных воздействий.Возможно также применение комбинации двух или нескольких металлов с неметаллами, например, железа с углеродом, а также насыщение выделенного металла газами, например, водородом.119942...
Способ получения магнитов из высококоэрцитивных сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 1527289
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов
Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов
...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...
Способ получения оксида цинка
Номер патента: 1721020
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Конотопчик, Продан, Становнова, Щеголев
МПК: C01G 9/02
...В предложенномспособе соединения свинца выделяются изсырья в мокром виде до пирометаллургических стадий процесса.П р и м е р 1 (по прототипу),Берут 100 г окисленного цинковогосырья, содержащего, мас,%:Еп - 91,РЬо - 4,Ме - 5 (Ме - Ре, 31, Со и др,)смешивают его с 40 г кокса, помещают взакрытый тигель, имеющий выход для газообразных продуктов, и нагревают до1100 С. Выходящие пары цинка окисляются40 45 50 55 лизной 95 усл. ед, и содержанием оксида свинца 0,10%. Получают также 3,.6 г основного карбоната свинца. После выделения основного карбоната свинца ацетатный раствор имеет состав РЬ(СНзСОО)гм 0,3 кРЬ(ОН)г, он не содержит соединений цинкаи пригоден для обработки исходного сырья,П р и м е р 4, Берут 100 г окисленного цинкового сырья...
Предыдущий патент: Способ приготовления вяжущего для дорожного строительства
Следующий патент: Способ синтеза коричневого железоокисного пигмента
Случайный патент: Противопригарное покрытие для вакуумно-пленочной формовки