Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 50188 9) (11 22 С 3850 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м.А А.Б А.В.В лье о СССР50, 1985 ас онст и к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относитметаллургии, и в частнос рукционным легированным сталям, применяемым для наплавки опорных валковнепрерывных широкополосных станов.Цель изобретения - повышение стойкости валков. Для этого сталь дополнительно содержит молибден, При этомпредлагаемая сталь имеет следующийхимический состав, мас.Е: С 0,280,35; Я 0,90 - 1,20; Мп 0,80-1,10;Сг 0,80-1,10; Ия. 0,08-0,29; Сц 0,070,30; Тд 0,002-0,017; Са 0,0010. -000 18 1 МООр 20110 Ре остальноеМолибден в данной стали повышаетстойкость наплавленных опорных валков непрерывного широкополосногостанка в среднем на 307. 2 табл,1350188 Таблица 1 Содержание элементов, мас,Е Ид Си Ч Са Мо Сталь С 81 Мп Сг Ге Предлагаемая 10,31 0,95 0,90 0,96 0,96 0,18 0,009 0,0014 Изобретение относится к ме,аллургии, в частности к конструкционным легированным сталям, применяемым для наплацки опорных валков непрерывных широкополосных станов.Цель изобретения - повышение стойкости валков,Для уменьшения склонности к выкрашиванию и отслоениям наплавленного слоя в сталь введен молибден, При содержании молибдена в стали более 1,10 мас.Е твердость и прочность стали превышает допустимый уровень, в структуре наплавленного слоя сохраняется значительное количество избыточных карбидов, снижаются показатели пластичности, а число циклов нагружения становится меньше допустимого. При содержании молибдена в стали менее 0,20 мас.Ж уменьшается ударная вязкость и прочность межзеренных свяВ табл. 2 даны свойства сталей,полученные при механических испытазей, что также приводит к снижениюдопустимого числа циклов нагруженияи увеличивает склонность к выкрашинанию и отслоениям наплавленного слоя.5Введение в сталь молибдена в указанных количествах приводит к томучто максимальные касательные напряжения при работе валка действуют наглубине не более 0,6 мм, где и происходит накопление усталостных явлений,В известной стали усталостные явления в наплавленном слое валка накапливаются на глубине 0,9 мм. Поэтомусъем металла с валка при переточкахв первом случае в среднем на 307 меньше, чем во втором. Это дополнительноповышает стойкость наплавленных валков.В табл. 1 приведен химический состав сталей с различным содержаниемлегирующих элементов,ниях образцов, и стойкость наплавленных опорных валков стана 2000.310 76 19 24 1,12 190 Составитель С.Деркачева Техред Л. Олийнык Корректор Н.Король Редактор В,Петраш Заказ 5231/25 Тираж 605ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Из табл. 2 видно, что сталь с предлагаемым химическим составом полнос тью соответствует требованиям,предъявляемым к механическим свойствам, не склонна к выкрашиваниям и отслоениям, за счет чего наплавленные ею опорные валки имеют повышенную стойкость(250-270 тыс, т прокатаных полос).Сталь известного состава обеспечивает стойкость опорных валков на уровне 190 тыс. т прокатаных полос, что в среднем на 307. ниже, 40 формула изобретения Сталь преимущественно для наплавки прокатных валков, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, кальций и железо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости валков, она дополнительно содержит молибден при следующем соотнощении компонентов, мас.7;Углерод 0,28-0,35Кремний 0,90-1,20Марганец 0,80-1,10Хром 0,80-1,10
СмотретьЗаявка
4069085, 20.05.1986
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. А. А. БАЙКОВА
ЛИПУХИН ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ДАНИЛОВ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, ПИМЕНОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, МЕДЕНКОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, АВЕРИН ВЛАДИСЛАВ АЛЕКСЕЕВИЧ, ТРАЙНО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ВАСИЛЬЕВ АНДРЕЙ ВИТАЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
Опубликовано: 07.11.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1350188-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ термической обработки литых валков из заэвтектоидной стали
Номер патента: 1257108
Опубликовано: 15.09.1986
Авторы: Аршанский, Воронов, Губерт, Литвиненко, Лучкин, Малиночка, Олихова, Стамбульчик, Филиппенков, Шамонова, Шерстнев
МПК: C21D 9/38
Метки: валков, заэвтектоидной, литых, стали, термической
...при температуре отпуска 500о550 С обеспечиваются выдержками втечение 4 ч. Увеличение времени отпуска или его уменьшение приводятк отрицательным эффектам соответственно для увеличения и уменьшениятемпературы отпуска.Охлаждение от температуры отпуска по предлагаемому способу (навоздухе) в сравнении с известным(охлаждение со скоростью 25 С/ч до200 С и далее на воздухез позволяетсократив длительность цикла термической обработки, сохранить износостойкость рабочего (глубина 30 мм)слоя валка. П р и м е р. С целью сравнения предлагаемого способа с известным в индукционной печи в атмосфере воздуха выплавляли сталь 150 ХНМФ следующего химического состава,. вес.Е:Углерод 1,52Марганец 0,731(ремний 0,48Хром 1,81Никель 1,04Молибден 0,25Ванадий...
Сталь для прокатных валков
Номер патента: 616335
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Авдеева, Бондин, Булыченко, Кудрявцева, Носов, Рудюк, Скобло, Тришевский, Фахрутдинов, Чертовикова, Шиленко, Юрченко
МПК: C22C 38/14
Метки: валков, прокатных, сталь
...предлагаемой ло технической сущности идостигаемому рвэультату является с)аль 121 следующего состава, вес,8Углерод 1,3-1,5Кремний 1,3-1,6,Марганец 0,3-05Титан 0,25-0 р 4Желеэо Остальное.Сталь в виде примесей может содержать, вес.8 серу до 0,03, фосфор до 0,035, медь до 0,3, никель до 0,2.Недостатком известной стали являет ся относительно низкая твердость(НВ 213 . Это достигаетсяполнительно содержипри следующем соотвес, 8УглеродКремнийМарганецТитанМедьАэотКальцийЖелвэо В табл, ) дан химический сос ледованных плавок предлагаемой В табл. 2 даны механические сэойс а предлагаемой стали,616335 Таблица 1Содержание элементов, вес.Ъ 8 Мп Со Т М Са Ге 1,2 1,2 0,4 0,05 0,06 0,05 0,05 1,6 1,58 0,52 0,35 02 015 0,26 1,31 1,46 0,42 0,3 0,1 0,1 0,15...
Сталь для прокатных валков
Номер патента: 819211
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Вакула, Вишнякова, Воронина, Выгоднер, Гуревич, Железнов, Коробейник, Маслов, Рудюк, Рябко, Смелов, Справник
МПК: C22C 38/50
Метки: валков, прокатных, сталь
...валков позволит повысить их стойкость, что обеспечи улучшение качества проката и повышение про.изводительности прокатных станов.15 Сталь для прокатных валков, содеркащая углерод, кремний, марганец, титан,20 хром, ванадий, никель, медь, кальций, ке.лезо, отл и ч а юща я с я тем, что, с цельюповышения износостойкости и термотой.кости и термостойкости, она дополнительносодержит алюминий и цирконий прн слс.25 дуощем соотношении компонентов, вес. %.Углерод 1,2- 1,4Кремний 0,5 - 1,8Марганец 0,6- - 1,1Титан 0,04 - 0,2Хром 0,9 в 1,2Ванадий 0,1 -0,3Никель 0,9 в 1,2Медь 0,4- 0,6Кальций 0,003- - 0,135 Аламиний 0,1- 0,3Цирконий 0,02 - 0,2Железо Остальнос.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 30Содержание химических...
Флюс для кокильного литья биметаллических валков из стали и чугуна
Номер патента: 1227323
Опубликовано: 30.04.1986
МПК: B22D 13/02, B22D 19/16
Метки: биметаллических, валков, кокильного, литья, стали, флюс, чугуна
...с компонентами чугуна и удаляется с поверхности стальной отливки.Окись натрия способствует более прочному сцеплению флюса со стенками кокиля и образованию защитной пленки на стальной отливке. Содержание окиси натрия более 7 Бпри принятом соотношении компонентов в предлагаемом флюсе повышаетвероятность привара нижней частикокиля к заливаемой стали. Содержание БаО менее 5 Е способствует образованию в контактном слое шлаковыхвключений из-за неполного их удаления при заливке чугуна,Уменьшение содержания окиси кремния с 9-173 (как принято в прототипе)до 4-57 понижает температуру плавления флюса, обеспечивает лучшее удаление флюса при заливке чугуна,одновременно способствует лучшемусвязыванию окиси железа, образующейся на поверхности, что...
Способ термической обработки литых валков из высокоуглеродистых сталей
Номер патента: 1696520
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Варламов, Вишнякова, Гончаров, Доценко, Коробейник, Пяткин, Свистунов
МПК: C21D 9/38
Метки: валков, высокоуглеродистых, литых, сталей, термической
...потоками воздуха рабочей поверхности после прекращения их воздействия,что приводит к ее неравномерной твердости(вариант 11); втоже время при К более.,8мин/т, вследствие сокращения временипринудительного охлаждения, происходитснижение общего уровня твердости отливки(вариант 14) и ее износостойкости. Значение скорости вращения отливки 2 об/минне обеспечивает повышения равномерности твердости и прироста износостойкости(вариант 15), относительно аналогичного ва 10 рианта обработки, но без ее вращения(вариант 13), При 10 об/мин уже не происходит дальнейшего улучшения равномерноститвердости и износостойкости и, кроме этогоувеличение скорости вращения отливки требует дополнительного расхода энергии, Поэтому увеличение скорости...