Сталь для прокатных валков

О П И С А Н И Е ца 92ИЗОБРЕТЕН ИЯ сеют сввотонйн Сеййалйетйчеоннх Роооублик38/5 ки М с присоединением за арственнын коцитаСССРизобретений Приоритет - Опубликоват 53) 7.04,81. Бюллетень М 13 669.15 19(43 тий 5) Дата опубликования псания 07.04.81 2) Авторы изобретенияони на, Нробейнмелов, В, Иелезнов иедовательсллов итель 54) СТАЛЬ ДЛЯПРОКАТНЫХ ВАЛКО ВанадиНикельМ ед Кальции 5 Железо Недостатком известной с низкая износостойкость и т Указанные недостатки недостаточно равномерным 10 ем графита. Графитные вкл значительный размер (до 70 Целью изобретения являе износостойкости и термостой Данная цель достигается 15 содержащая углерод, кремы титан, хром, ванадий, никел ций и железо, дополнител алюминий и цирконий пр соотношении компонентов. ве 20УглеродКремнийМарганецТитанХромВанадийНикельМедьКальцийАлюм пни 1,2 - 1,4 0,5 - 1,8 0,6 в 1,1 0,04 - 0,2 0,91,2 0,1 -0,2 0,9 в 1,2 0,4-.0,5 ,003 - 0,1 0,1 - 0,33 Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию гра. фитицированных сталей, обладающих повышенной износостойкостью и термостойкостью и предназначено для использования при изготовлении прокатных валков.Известна сталь следующего химического состава, вес. %:Углерод 1,3 в 1,5 Кремний 1,3 в 1,6 Марганец 0,30,5 Медь 1,21,5 Примеси;Титан 0,25 - 0,4Сера Нс более 0,03 Фосфор 0,035 Хром 0,20Никель 11 с более 0,2071(елезо Остальное. 1 Недостатком стали является низкая твердость - НВ.213 сд.Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому резуЛьтату является сталь следующего химического состава, вес. %:Углерод 1,1 - 1,5Марганец 0,7 - 1,7 Кремний 0,2-1,7 Титан 0,005 - 0,4Хром 0,05 - 2,0 0,05 - 0 0,05 - 1,5 0,05 - 1,0 0,001 - 0,2 Остальное 21 тали является ермостойкость.обусловлены распределенп. ючения имеютмк).тся повышение кости.тем, что сталь, ий, марганец, ь, медь, калььно содержит и следующемоу819211 диска 850 С, охлаждение дисков произво.лилось водой, время испытания 4 часа.Относительный износ рассчитывалсякак отношение из разности конечного и 5 начального веса дисков к начальному весу,:геков.Тсрмостойкость определялась после нагрева до температуры 600 С и охлаждения водой до появления первых трещин.10 Использование предложенной стали дляизготовления прокатных валков позволит повысить их стойкость, что обеспечи улучшение качества проката и повышение про.изводительности прокатных станов.15 Сталь для прокатных валков, содеркащая углерод, кремний, марганец, титан,20 хром, ванадий, никель, медь, кальций, ке.лезо, отл и ч а юща я с я тем, что, с цельюповышения износостойкости и термотой.кости и термостойкости, она дополнительносодержит алюминий и цирконий прн слс.25 дуощем соотношении компонентов, вес. %.Углерод 1,2- 1,4Кремний 0,5 - 1,8Марганец 0,6- - 1,1Титан 0,04 - 0,2Хром 0,9 в 1,2Ванадий 0,1 -0,3Никель 0,9 в 1,2Медь 0,4- 0,6Кальций 0,003- - 0,135 Аламиний 0,1- 0,3Цирконий 0,02 - 0,2Железо Остальнос.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 30Содержание химических элементов, вес. % ЕоссР,ссГс = ж Д о о о с с С Яхфх мдсЫ Сталь 7.г С 1 г Т 1 Мп Сн Са Предло- женная 30003000 3000ЗЗО 0,39 0,25 0,41 1,4 70 70 71,5 70 75 65 78 76,5 0,020,10,2 0,9 1,0 0,7 0,8 1,3 1,771,2 0,51,4 0,81,33 1,65 0,160,30,1 0,4 0,0030,6 0,10,45 0,0040,46, 0,003 1,20,950,90,15 0,1 О,З 0,150,086 0,940,91,20,1 0,05 0,2 0,040,048 1,10,770,60,42 Известная свидетельство СССР С 22 С 38/16, 1969.свидетельство СССР 22 С 38/50, 1976. 1. Авторское334272, М, кл,2, Авторское 60 Ъ 616339, Мкл ССоставитель Л. Лапин Техрсд И, Заболотиова Корректор Р. Беркович Редактор Е, Братчикова Тирзж 694 Подписное Изд.285 Зак. 341 Загорская типография Упрполиграфпздвта Мособлисполко 1 а Цирконий 0,02 0,2 Железо Остальное Содержание циркония менее 0,02% вли яния на сталь не оказывает, количество циркония более 0.2% поиводит к охрупчиванио стали, затрудняется образование графита, так как цирконий является сильным карбидообразуощим элементом. При содержании циркония 0,02 - 0,2 структура стали становится более дисперсной, из. мельчается зерно. За счет растворения до 0,2/о циркония в феррите возрастают механические свойства стали, термостойкость и износостойкость. Кроме этого, цирконий является активным раскислителем и хорошо очищает сталь,Введение в сталь алюминия менее 0,1% влияния на свойства стали не оказывает. При содержании алюминия 0,1 - 0,3% наблюдается графитизирующее действие алюминия, Количество включений графита значительно возрастает, размеры включений уменьшаются, Распределение равномерное. При введении 0,1 - 0,2% алюминия карбидообразующее действие 0,02 - 0,2/о циркония не сказывается на графитообразовании, Увеличение количества алюмп. ния более 0,3% ухудшает форму графита, наряду с шаровидным появляется некоторое количество пластинчатого, что приводит к ухудшению механических характеристик стали.Сталь выплавляетея в индукционной печи. Химический состав, механические свойства, износостойкость и термостоикость предложенной и известной стали приведены в таблице. Свойства определялись после нормализации с температуры 950 С и отпуска 600 С. Износостойкость определялась на уста. новке, на которой обеспечивалось удельное давление - 12 кг/мм, скольжение 0,74 м/сек, температура верхнсго трушего Формул а изобретения