Форма для горячего литья под давлением керамических изделий

Номер патента: 880607

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Максимков, Романов

МПК: B22C 1/16

Метки: керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, удаляемым, форм

...кислота 0,10-0,13В,ода 0,80-1,0Силикатная глыбав виде порошкафракции 0,050,005 мм0,50-2,0Пылевидный кварц ОстальноеСиликат натрия ГОСТ 13079-67 явля - ется готовым продуктом силикат-глыбой , полученным путем сплавления кварцевого песка с карбонатом натрия. Силикат-глыба получается заводами- потребителями в твердом виде в форме прозрачных и полупрозрачных кусков, из которых путем помола в шаровой мельнице получают порошок фракции 0,0-0,005 мм.Силикат натрия не растворяется в гидролизованном растворе этилсиликата и поэтому не носит явно выраженный880607 щелочной характер. По этой причине введение его в укаэанных количествах не способствует коагуляции гидролизованного раствора этилсиликата.Нижний предел содержания ингредиентов...

Номер патента: 544498

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Круцько, Максимова, Петров

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, форм

...1300 и 1600 С. Для получениямонокристаллов любой заданной ориентациидно формы выполняется в виде диска с, такназываемым, затравочным карманом ццлпндрцческой формы в центре, имеющим внутриполость квадратного сечения, цилиндрическуюцлц коническую, для установки искусственного зародыша (затравки), который дает начало росту кристалла в заданной ориентации. 15Затем осуществляют запрессовку модельной массы с помощью пресс-формы на керамическое дцо, полное смачивание керамического дна гпдролизовацным этцлспликатом,Литье ца керамическое дно обеспечивает прочнос соединение модели детали с дном без образования дефектов.После этого ца стержень и моелц наносятмногослойное керамическое покрытие с послойной сушкой ца воздухе ц в аммиачной 25среде и...

Номер патента: 425871

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Киевский, Марчевский, Хорьков

МПК: C04B 38/00

Метки: керамических, пористых, форм, шихта

...смешивают с водным раствором хромового ангидрида. Полученную тестообразную смесьвлажностью 10 - 14% прессуют в металлические формы (давление прессования 60 -10 125 кг/см),В процессе обжига хромовый ангидрид восстанавливается до окиси хрома Сг 20 з. Приэтом выделяющийся кислород создает дополнительную микропористость, а окись хрома15 образует с составляющими компонентами массы кристаллохимические соединения шпинельного типа, которые обладают достаточнобольшой механической прочностью, а такжекислотно- и щелочностойкостью,20 Таким образом, кристаллохимическая связьмежду компонентами массы обеспечивает ейдостаточно высокую механическую прочностьпри большой пористости. Пористая структуратакой массы образована как крупными пора 25 ми, так...

Номер патента: 856647

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, прокалки, форм

...300 С в течение всегопериода прокаливания, что соответствует условиям согласно способу 121. Кривая 4 характеризует зависимость температуры внутреннейповерхности формы от времени прокаливанияпри подаче окислителя с температурой 700.Сдо момента достижения внутренней поверхностью формы 700 С, Этот момент соответствует подаче дутья в течение 40% от общейпредолжительности прокаливания, Кривая 5характеризует зависимость температуры внут.ренней поверхности формы от времени прокаливания при подаче окислителя с температурой 300 С до момента достижения внутренней .поверхностью формы 300 С. Этот момент наступает при подаче дутья в течение 15% отобщей продолжительности прокаливания. Об.щее времч прокаливания для форм с четырьмя,пятью...

Номер патента: 865489

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, удаляемым, форм

...белого35(марки 24 А по ОСТ 2-115-71, номерзернистости по ГОСТ 3647-71 М 40)и 5 см гелеобразователя - 15%-го раствора М вОН.Суспензию поспе тшатедьного переме 14 Ошивания, заливают в камеру прессования,куда была введена обезжиренная модель(деталь-крышка) иэ легкоплавкого сплава следующего состава,Ъ; В+ 50; РЬ 25;бИ 12,5; Сд 12,5 с температурой плао 4вдения 68 С, мессой 69,7 г,Суспензия вместе с заключенной вней моделью подвергается ирессоваииюпод давлением 20 кгс/см .После выдержки под давлением в течение 3 мин полученная форма вместе смоделью извлекается из камеры прессования. Путем выжигании паров растворителя производится выплавка материала модели. Качество поверхности хорошее, щероховатость на уровне не ниже Р 2,0.Как...