Шихта для изготовления пористых керамических форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 425871
Авторы: Киевский, Марчевский, Хорьков
Текст
ОПИСАН И Е пц 4258 У Союз Советских Социадистицеских Республик(32) ПриоритетОпубликовано 30.04.74. Бюллетень16Дата опубликования описания 25,10.74 51) М. Кл. С 04 Ъ 2 Государственный комитеСовета Министров СССРпо делам изаеретенийи открытий 53) УДК 666.68(088.8(71) Заявитель В. Н. Марчевский и П. Н. ХорьковКиевский ордена Ленина политехнический инститмени 50-летия Великой Октябрьской социалистичереволюции(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ0 - 40% я (фор Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу массы, из которой изготавливают пористые формы для оформления фаянсовых и фарфоровых изделий литьем или прессованием.Известна керамическая масса, содержащая в качестве наполнителя фарфоровый бой и шамот, а в качесстве связи - огнеупорную глину.Цель изобретения - увеличить сорбционную способность и чистоту оформляющей поверхности форм.Цель достигается тем, что шихта в качестве связки содержит хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес. %:Наполи итель 75 - 95 Связка 5 - 25Примерный состав фаянсовой или фарфоровой массы, вес. %:Песок кварцевый 22 - 31 Шпат 10 - 18 Бой полуфарфоровыйили фарфоровый 9 - 10Глина ВСВ, ВС 1, ЛТУ 20 - 22 Ка олин 28 - 30Формы из фарфоровой массы можно изготовлять литьем из шликера или прессованием. При изготовлении форм литьем хромовый ангидрид добавляют в фаянсовый или фарфоровый шликер, содержащий электролит, доводят его влажность до 3Из полученной смеси отливают изделимы) известным способом,При изготовлении изделий (форм) прессова 5 нием фаянсовую или фарфоровую массу смешивают с водным раствором хромового ангидрида. Полученную тестообразную смесьвлажностью 10 - 14% прессуют в металлические формы (давление прессования 60 -10 125 кг/см),В процессе обжига хромовый ангидрид восстанавливается до окиси хрома Сг 20 з. Приэтом выделяющийся кислород создает дополнительную микропористость, а окись хрома15 образует с составляющими компонентами массы кристаллохимические соединения шпинельного типа, которые обладают достаточнобольшой механической прочностью, а такжекислотно- и щелочностойкостью,20 Таким образом, кристаллохимическая связьмежду компонентами массы обеспечивает ейдостаточно высокую механическую прочностьпри большой пористости. Пористая структуратакой массы образована как крупными пора 25 ми, так и значительным количеством микрокапилляров, обладает высокой сорбционной способностью.П р и м е р. Масса, состоящая из следующих компонентов, %:30 Полуфарфоровая масса 90425871 10,10 Предмет изобретения форма из предлагаемой керамической массы гипсовая 20,0 22,5 80 40 21 18,3 75 - 95 5 - 25 Наполи ительСвязка 50 Составитель А. Кукина Техред 3. Тараненко Редактор А, Купрякова Корректор Т. Хворова Заказ 2720/6 Изд.1566 Тираж 591 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Хромовый ангидрид обладает такими свойствами; Предел прочности на сжатие,кг/см Объемный вес, г/см Открытая пористость, % Результаты испытания формы,ной из этой массы, в сравнении тами испытания гипсовой формы:Пористость, % Время набора черепкатолщиной 10 мм, мин Остаточная влажностьчерепка (полуфабриката) %Срок службы формы(количество рабочих циклов) 175 1,322,5 изготовленс результаРезультаты испытаний показывают, чтоблагодаря высокой сорбционной способности и прочности предлагаемой керамической массы, изготовленные из нее формы позволяют 5 в два раза увеличить скорость оформленияфарфоро-фаянсовых изделий и имеют значительно больший срок службы. Шихта для изготовления пористых керамических форм, включающая наполнитель, например фарфор, и связку, о т л и ч а ю щ а я.15 ся тем, что, с целью увеличения сорбционнойспособности и чистоты оформляющей поверхности, она содержит в качестве связки хромо вый ангидрид при следующем соотношении указанных компонентов в вес. %:20
СмотретьЗаявка
1812641, 21.07.1972
В. Н. Марчевский, П. Н. Хорьков, Киевский ордена Ленина политехнический институт имени лети Великой Окт брьской социалистической
МПК / Метки
МПК: C04B 38/00
Метки: керамических, пористых, форм, шихта
Опубликовано: 30.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-425871-shikhta-dlya-izgotovleniya-poristykh-keramicheskikh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления пористых керамических форм</a>
Керамическая масса для изготовления пористых форм
Номер патента: 996374
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Биличенко, Ильченко, Колотий, Марцин, Овчинникова, Постник, Стесина
МПК: C04B 35/16, C04B 38/00
Метки: керамическая, масса, пористых, форм
...массу вливают в подготовленные капы, Отформованные изделия выдерживаются в капах во влажной среде в течение 15-20 ц, после чего они освобождаются от капов. Дальнейшее ,твердение форм осуществляется или во влажной среде, или с увлажнением при нормальных условиях в течение 1,5- 2 сут, С. целью ускорения набора прочности твердеющего состава изделия после схватывания раствора можно подвергать термовлажностной обработке согласно режимов, используемых в технологии бетонов.Отвердевшие формы высушиваются при температуре б 0- 1 бО С в обычных сушилах до остаточной влажности 4-6/ после чего они готовы к эксплуатации.Основные физико-механические характеристики составов и изделий представлены в таблице.1Температура эксплуатациифс Прочностьпри...
Устройство волынина для укладки абразивной массы в форму “дум-в-мм
Номер патента: 614953
Опубликовано: 15.07.1978
Автор: Волынин
МПК: B28B 13/02
Метки: абразивной, волынина, дум-в-мм, массы, укладки, форму
...лопасти 6.У пнтзтеля 1 внутрн корпуса установленаперфорированная рубашка 7 для аэрацннмассы, Форма установлена на тележке н может опускаться н подниматься от гидропрн.вода 8.,инделе 2 закреплен конус 9, к торго прикреплены серповидные ножи рпусепнтателя нмеется дно 11 с ым разгрузочным отверстнем,611 ЩЗ Формула изобретения 4 Ъе. ФРедактор Г.МозжечковЗаказ 38201 Составитель Л. МалТекред О. Лутоваигараж 683)кина Корректор Д. Мельннченко Иочпнсное ПИ Государственного коннтета Совета Мнннстроа СССР но делам нзобретен нй н от кр ьанй П 3035, Москва, Ж 35, Раунгская наб, д. 45 янал 1 Н 1 П кПатента, г. Ужгород, уа.проектная, 4Устройство работает следующим образом, Отвещенная для изготовления одного круга масса высыпается в питатель 1. Форма от...
Устройство для укладки абразивной массы в форму
Номер патента: 768647
Опубликовано: 07.10.1980
Автор: Волынин
МПК: B28B 13/02
Метки: абразивной, массы, укладки, форму
...8. Внутри цилиндра 2 на его оси расположен корпус 9 шпинделя 10, к которому крепится конус 11, расположенный внутри цилиндра 2. К торцу конуса 11 прикреплены три серповидных ножа 12, Конус 13 крепится к серповидным ножам 14, расположенным в одной плоскости с ножами 12 в полости 6. Под диском 4 расположены одна в другой направляющие воронки 15 и 16. На конце шпинделя 10 закреплены четыре пары лопастей 17, разделенных попарно цилиндрической пере768647 д б 1 Ф и,городкой 18, расположенной в форме 19 на фо мовочной плите 20,твешенные на один круг массы М, для наружного режущего слоя и Мг - длявнутреннего засыпают в цилиндры 1 и 2. При засыпке пресс. форма 19 с помощью гидропривода поднята вверх до соприкос новения лопастей 17 с...
Устройство для укладки абразивной массы в форму
Номер патента: 1456316
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Белов, Кажурный, Лапчевский, Певзнер
МПК: B28B 13/02
Метки: абразивной, массы, укладки, форму
...Затем производят одновременное включение вращения лопастей и включение подачи массы в форму.В форму 8 высыпается доза смеси, а лопасти 3 в процессе вращения поднимаются из формы вместе с крестовиной 4 и приводным валом 2, по спирали укладывая слоями абразивную массу.При попадании комков в форму 8 последние оказываются между штырями нижней гребенки 6, закрепленной на лопастях, и штырями верхней гребенки 7, закрепленной на крестовине 4, в процессе сближения гребенок 6 и 7 и прохождения штырей гребенки 6 в зазоры между штырями гребенки 7 происходит разрушение комков,Учитывая, что крестовина 4 закрепленана приводном валу 2 с возможностью, свободного поворота вокруг него, в процессе вращения в свободном состоянии (без массы) за счет момента...
Сердечники к формам для изготовления полых изделий из бетона и тому подобных материалов с вакуумированием и прессованием массы в форме
Номер патента: 76311
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: B28B 21/20, B28B 21/40
Метки: бетона, вакуумированием, массы, подобных, полых, прессованием, сердечники, тому, формам, форме
...создается при помощи компрессора небольшое давление. Благодаря наличию отверстий в стенках каркаса 1 оба рифленых чехла 3 и 4 увеличатся з объеме, Далее, после некоторого уплотнения смеси к вакуум-насосу присоединяют вакуу мкамеру и создают в пространстве между чехлами 3 и 4 разрежение. Эра вызоветдальнейшее расширение рифленого чехла 3, сопровождаемое удалением из бетонной смеси излишней воды отводимой в вакуумчполость и оттуда в ресивер.В процессе вакуумирования в форме создается давление до 1 ат, производящее уплотнение бетона. При необходимости это давление может быть доведено при помощи компрессора до 5 - б ат, но это потребует более жесткой конструкции формы, а главное применения верхней крышки к форме, устанавливаемой на...
Предыдущий патент: Бетонная смесь
Следующий патент: 425872
Случайный патент: Способ азотирования титановых сплавов