Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИО ЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) 01) А а) 4 С 22 С 38/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТ А ВТОРСКОМУ нием,свариехнонадежУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ленинградский политехнический институт им. М,И.Калинина и Научнопроизводственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И,И.Ползу- нова(53) 669,14.018.588-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Иф 348089, кл, С 22 С 38/12, 1978.Авторское свидетельство СССР 9 1161577, кл, С 22 С 38/38, 1985, (54) СТАЛЬ(57) Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к разработке свариваемых сталей для криогенной техники, и может быть.использовано в криогенном машиностроении Цель изобретения - повышение техноогичности и уменьшение склонности стали к образованию горячих трещинв шве и околошовной зоне в процессесварки. Для достижения указанной цели сталь дополнительно содержит меди барий при следующем соотношениикомпонентов, мас.7.: углерод 1-1,2;марганец 24-26; хром 3-5; алюминий5-8, бор 0,005-0,1; кальций 0,0080,01; церий 0,005-0,05; медь О,10,5 барий 0,001-0,01; железо - остальное. Сталь обладает более низкой склонностью к образованию в металле шва и околошовной зоне горячих трещин в процессе сварки плавлчто значительно снижает бракваемых конструкциях, повышаетлогичность и зксплуатационнуность материала. 3 табл..3 ц 4811 Таблица Содержание элементов мас,А 1 В Са ПлавСталь ка С Ил Сг 0,1 0,001Осталь"ное0 з 0,005 Пред лагаемая 2 50 0005 0 ООВ 0005 1,0 24,0 Э 0 1, 25,0 4,0 0053 0009 0025 12 260 50 ВО 0,5 0,01 0,05 0,01 0,01 Извест"иая 4 1,1 25,0 4,0 6,5 0,05 0,009 0,02 Таблица 2 ЗО Плавка1 Нет 2 Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет 4 Есть Есть Есть 16-20 шт,8-10 шт. 1-3 шт. Изобретение относится к металлургии, а именно к составу стали для криогенной техники, обладающей низкой магнитной проницаемостью, высокой надежностью и повьшенной технологичностью для нагруженных деталей изделий, работающих до температур 4 К,В криогенной технике для машин и аппаратов, эксплуатирующихся при О температуре кипения жидкого гелия, все большее применение находят аустенитные марганцовистые стали благодаря Были проведены испытания сварива.емости стали.Испытания сварных соединений на сопротивление образованию горячих трещин были проведены качественным и количественным методами. Для качественной оценки стойкости металла против образования горячих трещин при сварке была применена методика оценки его сплошности в сварных соединениях валиков, проплавляемых на гранях массивных образцов - плит, размерами 55 ж 150 к 260 мм, Металл плит подвергали предварительно термической обработке - закалке в воду с 1320 К, выдержке плит в нагревательной печи 1 ч. Проплавление валиков производили аргонно-дуговой горелкой от установки УДАРна автомате АДС-2 на постоянном токе прямой полярности по трем режимам, которые соответствовали погонным энергиям сварки 3,5; 6,9; 15,3 ккал/см,Контроль поверхности был осуществлен с помощью бинокулярного микроскопа МБСпри увеличениях от к 8 дох 56.Результаты исследования приведены в табл.2. Количество плит на 1 опыт не менее 3,хорошему сочетанию прочностньх и вязких свойств,Цель изобретения. - повышение технологичности и уменьшение склонности стали к образованию горячих трещин в шве и околошовной зоне в процессе сварки.Было изготовлено четыре плавки,массой по 100 кг каждая,Химический состав опытных плавокприведен в табл,1,Се Сц Ва Ге Наличие горячих трещин всварных соединениях плит погонная энергия сварки, ккал/см 3,9 69 15,3 Количественная оценка сопротивления металла шва и околошовной зоны образованию горячих трещин была проведена принудительным деформррованием на сварных пластинках толщиной "15 мм. Пластинки были сварены автоматической сваркой под Флюсом АН. Результаты испытаний приведены в табл,3, На каждый опыт было использовано по пять образцов,з134481 .Таблица 3 Скоростьдеформирования,мм/мин Горячие трещины,от площади излома Опыт 5 формула изобретения условный номер плавки стали 1 2 3 4 10 3,00 0о3,50 0 0 0 10 0 0 25150 30 3 4,50 4 5,50 5 6,50 0 0 0 3010 35 20 0 0 10 5 Составитель Л,СуязоваРедактор Н,Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор Л,Латай Заказ 4889/28 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4 На основании проведенных исследований установлено, что предлагаемая сталь по сравнению с известной обладает более низкой склонностью к об разованию в металле шва и околошовной зоне горячих трещин в процессе сварки плавлением, что позволяет значительно повысить технологичность иэксплуатационную надежность материала. Сталь преимущественно для сборки, содержащая углерод, марганец, хром, алюминий, кальций, бор, церий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности и уменьшения склонности к образованию горячих трещин в шве и околошовной зоне,в процессе сварки, она дополнительно содержит медь и барий при следующем соотношении компонентов, мас,Е:Углерод 1-1, 2Марганец 24-26Хром 3-5Алюминий 5-8Бор 0,005-0,1Кальций 0,008-0,01Церий 0,005-0,05Медь 0,1-0,5Барий 0,001-0,01Железо Остальное