Способ получения простого гранулированного суперфосфата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(191 (И 4 С 05 В 1 02 5 Р 9/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Соколовский А.А., Яшке Е.В. Технология минеральных удобрений и кислот. М.: Химия, 1979, с. 194.Авторское свидетельство СССР Р 1213009. 984.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО : ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА(57) Изобретение относится к получению простого гранулированного суперфосфата. Цель изобретения - увеличение коэффициента разложения сырья при одновременном обогащении продукта микроэлементом. По предлагаемому способу простой гранулированный суперфосфат получают путем смещения апатита с серной кислотой, созревания массы в камере, ее репульпации и обработки дополнительным количеством серной кислоты. Затем полученную суспензию нейтрализуют смесью фосфоритной муки и борсодержащего сырья, взятых в массовом соотношении (5 3):. В качестве источника борсодержащего сырья используют руду с содержанием бора В О 12-157. По данному способу удается достигать коэф-. фициента разложения сырья 96-98 3 а при содержании бора в продуктеЙ 0,16 - 0,25 7.з.п. ф-лы.1326571 Изобретение относится к способуполучения простого гранулированногосуперфосфата.Цель изобретения - увеличение ко 5эффициента разложения сырья при одновременном обогащении продукта микроэлементами,Изобретение иллюстрируется следующими примерами. 10П р и м е р 1. На смешение подают100 мас. ч. апатита, содержащего39,47 РО, 105,88 мас,ч, 68 .-нойНБ 04 (72 мас.ч. моногидрата) при60 С. После смешения пульпа поступает в камеру, где при 120-125 С происходят загустевание пульпы и созревание камерного суперфосфата, составкоторого следующий,%:Р О 20,0;Р ОКоэффициент разложения 857 Камерныйсуперфосфат добавляют к 100 мас.ч.оборотного раствора при перемешивании. Затем вводят 14,7 мас.ч, 687 ной Н Б 04 (1 О мас.ч. моногидрата).Перемешивание продолжают 20 мин приО100 С. После этого к пульпе добавляют смесь фосмуки 41,7 мас.ч., содержащей 29,87 Р 0 н боратового кон центрата (8,3 мас.ч.), содержащего 15 . В О при их массовом соотношении 5:1, взятую в количестве507. от массы апатита. Процесс нейтрализации пульпы ведут при 100 С втечение 1,5 ч. Выделяющиеся газы и 31пары воды направляют в общую системуабсорбции фторгазов. Суперфосфатнуюпульпу насосом подают в барабанньпЪгранулятор-сушилку, где происходитсушка и грануляция продукта. Суммарный коэффициент разложения 96,27,Получают 237 мас,ч, гранулированногосуперфосфата следующего состава, : П р и м е р 2. В смеситель подают 100 мас.ч. апатита и 98,53 мас.ч.68%-ной Н БО при 60 С, После загусотевания пульпы при 120-125 С и созревания суперфосфатной массы получают камерный суперфосфат состава, 7: фицйент разложения 83%. 186 мас.ч камерного суперфосфата добавляют к 100 мас.ч. оборотного раствора при перемешивании. Сюда же добавляют 22 мас.ч. 68%-ной НБО (15 масч. моногидрата) и перемешивание продолажают 30 мин при 125 С, После чего к пульпе добавляют смесь фосмуки (48,8 ч.), содержащей 27,5% Р 0 и боратового концентрата (16,2 мас.ч.), содержащего 13% ВнО. при их весовом соотношении 3:1, взятых в количестве 65/ от массы апатита. Процесс нейО трализации пульпы ведут при 125 С в течение 1,0 ч, После чего пульпу подают насосом в барабанный грануляторсушилку, где происходит сушка и грануляция продукта. Коэффициент разложения 97,87 Получают 252 мас.ч, гранулированного суперфосфата следующего состава,7: РОв 20,961 РОв кв20,5% Р 205 аь,в 1,6 Ввлага 199В опытах использовали руду, содержащую,7.: ВО 12-15 при содержании 080 4-8; СаО 18-25; БО - 42-45; К 0,7-1,2; Ыа 1,0-1,2 и др., а также скруберную жидкость (оборотный раствор), содержащую Р О 2,3-4,5Пределы взятых количеств боросодержащего сырья и фосфоритной муки обусловлены тем, что при соотношении Фосмуки к,боросодержащему сырью ниже чем 5:1 не наблюдается заметного увеличения коэффициента разложения фосфатов. При соотношении выше чем 3:1 происходит снижение содержания Рг Оусе в продукте. раздельное введение фосмуки и боросодержащего сырья приводит к снижению суммарного коэффициента разложения до 93,17,Таким образом, предлагаемый спо" соб позволяет увеличить коэффициент разложения сырья на 5-7% и довести его до 96-987. при одновременном обогащении продукта микроэлементом - бором. Формула изобретения Способ получения простого гранулированного суперфосфата, включающий смешение апатита с серной кислотой, созревание массы в камере, ее репульпацию и обработку дополнительным количеством серной кислоты, нейтрализацию суспензия низкосортным фосфатным сырьем с последующим обезвоживанием и грануляцией, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения коэффициента разложения сырья при одновременном обогащении1326571 Составитель И. СпиридоновРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор С. Черни Заказ 3244/19 Тираж 407 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 продукта микроэлементом, в качественизкосортного фосфатного сырья используют смееь фосфоритной муки.иборсодержащего сырья, взятых в массовом соотношении (5-3):1. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве источника борсодержащего сырья используют руду Индерского месторождения с содержанием В 0 12-153.
СмотретьЗаявка
3932095, 23.07.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7125
ГОЛЯКОВ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, КОРОБИЦЫН АНАТОЛИЙ СЕМЕНОВИЧ, ЗАГУДАЕВ АДОЛЬФ МАКАРОВИЧ, ТКАЧЕВ КОНСТАНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: гранулированного, простого, суперфосфата
Опубликовано: 30.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1326571-sposob-polucheniya-prostogo-granulirovannogo-superfosfata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения простого гранулированного суперфосфата</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления огнеупорных изделий
Следующий патент: Гидрохлорид 1, 3-бис-(диметиламино)-2-пропил-4 хлорфеноксиацетата, обладающий стримулирующим функционирование головного мозга действием
Случайный патент: Ножницы для резки листового материала