Способ получения диаллилдиметиламмонийхлорида
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 С 87/30//С 08 Р 20/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТВ ИЛ ьйь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Институт химии Башкирскогофилиала АН СССР(57) Изобретение касается производныхалифатических аминов, в частностиполучение диаллилдиметиламмонийхлорида (АХ), который используют в производстве полимеров. Для упрощения процесса получения АХ реакцией диметиламина и хлористого аллила в присутствии водной щелочи и дополнительнойсмеси бензилтриэтиламмонийхлорида итриэтаноламина, взятых в молярномсоотношении 1:(1-1,5), в количестве1-1,5 мас.% по отношению к хлористому аллилу. Способ обеспечивает сокращение длительности процесса с 16 до1,5-3,57 при хорошем выходе АХ 88 -943, 1 табл.1279984 2,0 5 2 9 равнильный) сравни ельный Изобретение относится к усовершенствованному способу получения диаллилдиметиламмонийхлорида, используемого в качестве исходного соединения для получения полимеров. 5Цель изобретения - упрощение процесса.Указанная цель достигается, проведением процесса в присутствии бензилтриэтиламмонийхлорида и триэтанолами- Ю на, взятых в молярном соотношении 1:(1-1,5) в количестве 1-1,5 мас.% по отношению к хлористому аллилу.Изобретение иллюстрируется следующими примерами, 15П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником, термометром загружают 112,73 г (1,0 моль) 40% водного диметиламина 76,53 г (1,0 моль) хлористого аллила, 20 0,7 г (0,003 моль) 1,5 мас.% бензилтриэтиламмонийхлорида и 0,46 г (0,003 моль) триэтаноламина. При перемешивании прибавляют 80 г (1,0 моль) 50%-ного водного раствора гидроокиси натрия. Температура в реакторе 40- 45 С. Смесь перемешивают 0,5 ч, после чего добавляют еще 76,53 г (1;0 моль) хлористого аллила и перемешивают еще 1 ч до исчезновения органического ЗО слоя. Реакционную смесь упаривают в вакууме, оставляйся осадок при нагревании (50-60 С) дважды экстрагируют горячим бутиловым спиртом для удаления хлористого натрия. Титрованием на ионный хлор определяют содержание диаллилдиметиламмонийхлорида, Согласно полученным данным выход целевого продукта составляет 94%,После кристаллизации выход целе" вого продукта составляет 92% (151,8 г), т.пл, 136 С.П р и м е р ы 2-11. Параметры процесса и его результаты представФlлены в таблице.Как видно из данных таблицы,проведение процесса за пределами значений интервалов параметров (мольного соотношения катализирующих компонентов и их количества) приводит к ухудшению выхода целевого продукта или не влияет на ход процесса,Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в значительном сокращении длительности процесса (с 16 до 1,5 - 3,5 ч). Формула изобретения Способ получения диаллилдиметиламмонийхлорида взаимодействием диметиламина с хлористым аллилом в присутствии водного раствора гидро- окиси натрия при нагревании, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, последний проводят в присутствии бензилтриэтиламмонийхлорида и триэтаноламина, взятых в молярном соотношении 1:(1-1,5) в количестве 1-1,5 мас.% по отношению к хлористому аллилу.4Продолжение таблицы 1279984 5 6 86 0,8 1:1 5 94 1,5 1:1,5 93 1,7 1:1,5 гг45 90 2,5 1,5 10 93 П р и м е ч а н и е. Температура 40-45 фС, соотношение хлорид;амин:гидроокись натрия 2:1:1, катализатор - бензилтриэтиламмонийхлорид:триэтаноламинСоставитель Ю. ХроповРедактор М. Недолуженко Техред Л,Сердюкова Корректор И. Эрдейи Заказ 7019/22 Тираж 379 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 (сравнительный) 8 (сравнительный) 9 (сравнительный) 1:1,5 1:1,5
СмотретьЗаявка
3923675, 12.05.1985
ИНСТИТУТ ХИМИИ БАШКИРСКОГО ФИЛИАЛА АН СССР
ШАВАНОВ СТАНИСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ, ТОЛСТИКОВ ГЕНРИХ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШУРУПОВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МОРОЗОВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ДЕМКО НАТАЛЬЯ ГРИГОРЬЕВНА, РАСУЛЕВ ЗУФАР ГИНИЯТОВИЧ, ВОЛКОВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 87/30
Метки: диаллилдиметиламмонийхлорида
Опубликовано: 30.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1279984-sposob-polucheniya-diallildimetilammonijjkhlorida.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения диаллилдиметиламмонийхлорида</a>
Способ получения дифениламинаизвестен способ получения дифениламина конденсацией анилина и солянокислого анилина б присутствии хлористого алюминия как катализатора. процесс ведут в автоклаве с эмалированным вкл
Номер патента: 173783
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Воробьева, Гольдфарб, Зобретенн, Киссин, Курченинова, Леснов, Малков, Новиков, Филиппенко
МПК: C07C 209/02, C07C 209/60, C07C 211/55
Метки: автоклаве, алюминия, анилина, ведут, вкл, дифениламина, дифениламинаизвестен, катализатора, конденсацией, присутствии, процесс, солянокислого, хлористого, эмалированным
...ведут в автоклаве с эмалированным вкладышем. Регенерацию непрореагировавшего анилина проводят отгопкой с водяным паром из подщелоченных растворов солянокислого анилина. Однако по этому способу дифениламин получают с низким выходом, а, кроме того, при проведении синтеза наблюдается большая коррозия аппаратуры.Предлагается в реакционную смесь вводить металлический алюминий, например в виде стружки. Это позволяет уменьшить коррозию аппаратуры и за счет сокращения времени процесса повысить ее производительность,П р и и ер, В автоклав загружают сухой анилин, технический хлор истый алюминий (9% от веса анилина) и металлическую алюминиевую стружку (0,7% от веса анилина). Содержимое автоклава при размешивании нагревают до 285 С (давление 5...
Способ очистки хлористого аммония от поваренной соли
Номер патента: 988769
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Глянцева, Ковнер, Колесниченко, Коробанов, Крутоус, Львов, Миткевич, Охрименко, Пивен
МПК: C01C 1/16
Метки: аммония, поваренной, соли, хлористого
...раствора хлористого аммония, необходимого для репульпации, составляет 4528 кг/ч. Суспензию репульпированного хлористого аммония подвергают центрифугированию с одновременной промывкой хлораммония чистой водой в количестве 200 кг на 1 т хлористого аммония, Нри этом получают 5617 кг/ч продукционного хлористого аммония состава, Ъ:МНС 1 96,12МаС 1 0,02НуО 3,86 и 6833,5 кг/ч раствора продукционного хлористого аммония, состава, 3:МН 4 С 1 27,52МаС 1 1,43НО 71,05 3871 кг/ч этого раствора направляют на выпарку, а 2962 кг/ч разбавляют водой - 1566 кг/ч и направляют на репульпациюПотери хлораммония при репульпации и проьывке составляют6463 8-5399 1с- с . 100 = 1664 ф 3,8или 160. кг на 1 т продукта в то время, как по известному способу...
Способ получения бензгидрилхлорида
Номер патента: 1557955
Опубликовано: 10.06.1997
Авторы: Казакова, Мухина, Смецкая, Суворова
МПК: C07C 17/16, C07C 22/00
Метки: бензгидрилхлорида
1. Способ получения бензгидрилхлорида путем взаимодействия бензгидрола с хлористым водородом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, хлористый водород используют в виде концентрированной водной соляной кислоты, и процесс ведут в присутствии 0,1 - 5 мас. в расчете на бензгидрол триэтилбензиламмонийхлорида, или цетилпиридинийбромида, или диметилфенилбензиламмонийхлорида, или диметилформамида, или тетраэтиламмонийиодида или гидрохлорида триэтиламина, при молярном соотношении реагентов 1 (3 5) и температуре 50 80oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут в среде бензола или толуола.
Способ выделения взвешенных частиц из растворов процесса байера
Номер патента: 1687029
Опубликовано: 23.10.1991
МПК: C01F 7/46
Метки: байера, взвешенных, выделения, процесса, растворов, частиц
...продукта разбаалялась во- ДОЙ ДО конЦентрации 8,1 / (Дейстаитальный полимер). Растаоо От)тойника был взя Г с установки производства линОзема по Г эо" цессу Байера, Этот раствор содержал 40 + 4 мГ Взвешенных тве;.,Дых частиЦ на литр. В однолитровые порции зт)го раствора (г.ри 80 + 5 С) вводились разные Дозы указанного 0,17 о-ного рас.гаора. Измерялась начальная скооость Осаждения, затем после ЗО мин Осаждения в Ггечи п и 80 "Отбирался образец из верхнего слоя и измерялась мутность, Результаты приведены в табл,13,П сравнениюп)омышленной Гракгикой этот реагент дает улучшенную осаетленность (прозрачность),П р и м е ры 137 и 138, Приготовление повторялось за исключением того, что исходной эмульсией был 70 ЗО саполимер акриламида/акриловой...
Способ получения кристаллического нитрита натрия
Номер патента: 351784
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B01D 9/02, C01B 21/50
Метки: кристаллического, натрия, нитрита
...увеличения размеров кристаллов и уменьшения относительной доли мелкой фракции предлагается процесс кристаллизации осуществлять в присутствии гексамета фосфата натрия в количестве не менее 0,001 масс. % в пересчете на исходный насыщенный раствор натрия азотистокислого (например 0,01 г гексаметафосфата натрия ,1 кг исходного раствора нитрита натрия, сыщенного при начальной температуре),Средний размер получаемых зерен в 1,3 - 1,4 раза больше, а содержание мелких фракций в продукте меньше.П р и м е р 1, В исходный раствор натрия 25 азотистокислого, насыщенный при температуре 50 С и нагретый до 60 С, вводят кристаллы гексаметафосфата натрия в количестве 0,001 масс. % в пересчете на раствор натрия азотистокислого, насыщенного при температу ре...
Предыдущий патент: Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа
Следующий патент: Способ получения 2, 2-дифтор-этан-сультона
Случайный патент: Способ крепления щетины в колодках щеток