Способ изготовления заготовок для изделий типа колес под прокатку

(59 4 В 21 К 1/28 ГОСУД АРСПО ДЕЛ ИЯ,: ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТВЕННО НОМИТЕТ СССР ЗОБРетений и ОтнРытРЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРУ 659794, кл. В 21 Н /04, 1977.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОКДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕС ПОД ПРОКАТКУ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно ктехнологии производства колес со ступицами, Целью изобретения является ЯО 1279734 А 1 повышение качества получаемых изделий. При осадке заготовки осуществляют формирование одностороннего выступа со стороны верхней торцовой поверхности заготовки. Затем заготовку кантуют на 180 , центрируют по выступу и производят последовательную формовку диска и ступицы, При осадке . загрязненные дефектами литья боковые поверхности заготовки переходят прЕ- имущественно на нижнюю часть заготовки и после прокатки оказываются на внутренней стороне диска колеса. Изобретение позволяет переместить при деформировании дефектные зоны на механически обрабатываемые поверх- ЕФ ности колеса. 4 ил., 1 табл.12 9734 низкую температуру, чем верхняячасть. Поэтому при осадке загрязненные дефектами литья боковые поверхности заготовки переходят преимущественно на нижнюю часть заготовки ипосле прокатки оказываются на внутренней механически необрабатываемойсторонЕ диска колеса, что приводитк необходимости ремонта или браку10 колес. Предлагаемый способ позволяетв процессе деформирования переместить дефектные эоны на механическиобрабатываемые поверхности колеса,ликвидировать поверхностные дефектыпрокатного происхождения и искажениягеометрических размеров колеса (центра), возникающие из-за раскатки диска и обода по диаметру: эксцентриситет ступицы; смятие обода; разнотол 20 щинность диска по периметру.П р и и е р. Изготовили опытнуюпартию колес 4 950 мм. Количество колес в партии (три плавки) 617 штук.Данные по браку колес из-за дефехтов,отнесенных к прессо-прокатному отделению, в опытной партии и в партияхколес, изготовленных по известномуспособу (в 1984 г.), приведены втаблице,Причина брака Предлагаемым(опытнаяпартия) Известным Всего по дефектам прокатного происхождения 5,40 3,25 Основные дефекты: малый наружный диаметр 0,38 0,0 1,36 плена 0,61 0,35 Ока тичл 0,08 0,29 закат 0,12 0,32 тонкий диск 0,08 0,0 резкий переход пи ьа 0,18 0,0 рззиос гелиос гт оз упииы 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к объемной штамповке, и предназначено для использования в колесопрокатном производстве.Пель изобретения - повышение качества получаемых изделий.На фиг. 1 показана стадия осадки заготовки с формированием основания ступицы; на фиг. 2 - центрирование заготовки по основанию ступицы после кантовки на 180 С; на фиг. 3 - формовка полномерного диска; на фиг. 4 - формовка ступицы на окончательные размеры. Способ осуществляют следующим образом.При осадке осуществляют формирование одностороннего выступа со стороны верхней торцовой поверхности заготовки. ЗатеМ заготовку кантуют на 180 , центрируют ее по выступу и производят последовательную формовку диска и ступицы.Вышедная из печи заготовка поступает для осадки неравномерно нагретой: нижняя часть заготовки, контактировавшая с подом печи, имеет более Забраковано колес, 7изготовленных способомоставитель А. Воронцовехред В.кадар Редактор М, Петро ректор Г, Решетник Заказ 6997/1 О ВНИИПИ Госу по делам 113035, ИосквТираж 6рственнозобретениЖ, Ра 5о комитета СССРй и.открытийушская наб., д. дписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Проектна 32Как видно из данных таблицы, общее уменьшение брака по дефектам прокатного происхождения составляет 2,157 от количества колес. Брак по дефектам, единственной причиной которых является раскатка диска и обода по диаметру, в опытной партии ра. вен нулю,Уменьшается также брак по дефектам, возникающим вследствие перехода загрязненной боковой поверхности заготовки на необрабатываемые части колеса Гплена, окалина) . Повышается точность геометрии колеса, о чем свидетельствует снижение или ликвидация брака по таким дефектам. 79 73 ч 4формула изобретенияСпособ изготовления заготовок дляизделий типа колес под прокатку,включающий осадку исходной заготовки, формирование одностороннего выступа под ступицу и последующую формовку ступицы и диска с центрированием заготовки по указанному выступу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 10 что, с целью повышения качества получаемых изделий, формирование одностороннего выступа осуществляют состороны верхней торцовой поверхностизаготовки в процессе ее осадки, пе ред последующей формовкой заготовкукантуют на 180 , причем формовкудиска и ступицы на окончательныеразмеры осуществляют последовательно.