Автоматическая установка для сварки труб

,8 4 В 23 К 37 04 САНИ СТВ СКОМУ СВИДЕТ НА 7 6 роектно"конструкеский институт огическо и оснастзацииБейзеров ме тин,888)идетельст3 К 37/04етельство3 К 37/04 во ССС 1980 СССР 1974УСТАН тносится к устройенной сварки кольГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(57) Изобретениествам для одновре ОБРЕТЕНИЯ цевых швов и постановки электрозаклепок, Цель изобретения - повышение качества электрозаклепок. Установка содержит станину с механизмом поворотасвариваемой трубы, две стойки, накоторых шарнирно закреплена траверсасо сварочной горелкой и горелкойэлектрозаклепочника, шарнирно подвешенных к траверсе через силовой цилиндр с помощью двуплечего рычага скронштейном. На кронштейне подвешена подпружиненная горелка электро"заклепочника. Вращение силового цилиндра в шарнире ограничено упором,Повьппение качества электрозаклепокдостигается возможностью вращениягорелки электроэаклепочника вместе свращающейся деталью во время постановки электрозаклепки. 5 ил.Изобретение относится к сварке,а именно к устройствам для одновреоменной сварки кольцевых швов и постановки электроэаклепок,Цель изобретения - повышение качества электрозаклепок,На фиг.изображена установка,общий вид; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1 (горелка электрозаклепочника в начальном положении); на10фиг. 3 " то же, в конечном положении; на фиг. 4 - то же, в исходномположении; на фиг, 5 - вид Б нафиг. 2,Автоматическая установка для сваркн труб состоит из станины 1 со смоитированным на ней механизмом 2 поворота свариваемой трубы 3 и двух стоек 4, на которых шарнирно закрепленатраверса 5 со сварочной горелкой 6и горелкой электроэаклепочника 7. Натраверсе 5 жестко закреплен упор 8,контактирующий с шарнирно закрепленным на траверсе 5 силовым цилиндром 9. Со штоком силового цилиндра 9шарнирно соединен кронштейн 10, имеющий пазы 1 1, В последних соосно установлены оси 12, шарнирно соединенные с вилкой 13. На осях 12 закреплена горелка электрозаклепочника 7,опорная поверхность 14 которой соответствует профилю трубы 3. Междувилко 13 и кронштейном 10 расположена пружина 15 сжатия, К кронштейну10 жестко присоединен рычаг 16, свободный конец которого шарнирно сое"динен с рычагом 17, шарнирно закреп-.ленным на траверсе 5. Реле временине показано.Автоматическая установка длясварки труб работает следующим образом.На станину 1 загружают свариваемую трубу 3, Траверса 5, шарнирно закрепленная на стойках 4, занимает положение, при котором сварочная горелка 6 оказывается в положении сварки. При этом горелка электрозаклепочника 7 находится в исходном положении (фиг, 4), Затем включают механизм 2 поворота свариваемой трубы 3. Одновременно с включением механизма 2 поворота сварочная горелка 6 начинает сварку кольцевого шва, а силовой цилиндр 9 приводит горелку электроэаклепочника 1 в начальное положение (фиг. 2), и начинается постановка электроэаклепки. При этом опорная поверхность 14 горелки электрозаклепочника 7 прижимается к сва. риваемой трубе 3 с такой силой, что возникающая между ними сила трения перемещает горелку электрозаклепочника 7 совместно со свариваемой трубой 7. Постоянное положение горелки электрозаклепочника 7 относительно свариваемой трубы 3 в процессе установки электрозаклепки достигается за счет следующих причин, Сила, развиваемая силовым цилиндром 9, значительно больше силы, которую способна развить пружина 15 сжатия. Поэтому, когда опорная поверхность 14 горелки электрозаклепочника 7 достигнет свариваемой трубы 3, шток силового цилиндра 9 продолжает двигаться дальше до выбирания всего хода силового цилиндра 9, при этом пружина 15 сжатия начинает сжиматься, а пазы 11 кронштейна 10 перемещаться относительно осей 12, Пружина 15 сжатия действует на вилку 13, которая посредством осей 12 передает усилие на горелку электрозаклепочника 7, При вращении свариваемой трубы 3 горелка электрозаклепочника 7 перемещается совместно с ней и одновременно поворачивается на осях 12 относительно кронштейна 1 О и вилки 13, что обеспечивает постоянное прилегание опорной поверхности 14 к свариваемойтрубе 3, Кроме того, для полного прилегания опорной поверхности 14 ксвариваемой трубе 3 необходимо, чтобы сила пружины 15 сжатия, передаваемая посредством вилки 13 на оси 12,проходила через поверхность контакта опорной поверхности 14 и свариваемой трубы 3, что обеспечивается в процессе установки электроэаклепки, Установка злектрозаклепки продолжается до тех пор, пока заранее отрегулированное реле времени не даст сигнал о прекращении установки электрозаклепки. При этом горелка электрозаклепочника 7 находится в конечном положении (фиг, 3). Одновременно силовой цилиндр 9 поднимает горелку электрозаклепочника 1. От этого силовой цилиндр 9 вместе с горелкой электро-. эаклепочника 7 за счет сил тяжести, создающих вращающий момент относительно оси шарнира, которым силовой цилиндр 9 крепится к траверсе 5, вернется в исходное положение (фиг, 4) д контакта с упором 8, Горелка электрозаклепочника 7 находится в такомположении до тех пор, пока реле времени не даст команду силовому цилиндру 9 опустить горелку электрозаклепочника 7 на свариваемую трубу 3, Врезультате этоГо между электрозаклепками образовывается требуемый шаг,который при необходимости легко перестроить на другой шаг с помощью релевремениРычаги 16 и 17 предотвращают вращение кронштейна 1 О вместе со 10штоком силового цилиндра 9 относительно корпуса силового цилиндра 9,После того, как будет сварен кольцевой шов и установлены все электрозаклепки, механизм 2 поворота выключают, траверсу 5 приводят в положение выгрузки сваренной трубы 3 и трубу 3 выгружают с установки, На ееместо укладывают новую трубу, и циклповторяется, 20 Предлагаемое изобретение упрощает конструкцию установки, облегчает установку требуемого шага электро- заклепок повышает качество электро заклепок,Положительныи эффект от использования изобретения достигается за счет достижения постоянного положения горелки электрозаклепочника относительно трубы в процессе установ.ки электрозаклепки,Формула изобретенияАвтоматическая установка для сварки труб, содержащая станину, механизм поворота свариваемой трубы, двестойки, траверсу со сварочной горелкой и горелкой электрозаклепочника,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества электрозаклепок, она снабжена механизмомприжима горелки электрозаклепочника,состоящим из силового цилиндра, кронштейна с пазами, двух осей, вилки,пружйны сжатия, двуплечего рычага,поворотного рычага и упора, причемсиловой цилиндр шарнирно закрепленна траверсе на одной оси с поворотнымрычагом, упор смонтирован на траверсе с возможностью. взаимодействия ссиловым цилиндром, шток которогошарнирно соединен с двуплечим рычагом, который одним плечом шарнирносоединен с поворотным рычагом, а надругом расположен кронштейн с пазами, в которых на осях шарнирно установлена горелка электрозаклепочникаи подпружиненная вилка,1260166 г,Ф цг, 5 ставитель И. Дергхред И.Ходанич дактор М. Петрова орректор С, Ше одписно 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная,Заказ 5168/1 О ВНИИПИ по 13035, Тиралс 1001Государственного комитета СССРелам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д