Способ безокислительного нагрева металлов под горячую деформацию в пламенных печах

(54) (57) СПОСОБ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА МЕТАЗШОВ ПОД ГОРЯЧУЮ ДЕФОРМАЦИЮ В ПЛАМЕННЫХ ПЕЧАХ, преимущественно меди, включающий нагрев в продух" тах полного горения до температуры начала окалинообразования и последующий нагрев до заданной температуры. в продуктах неполного сгорания, содержащих окись углерода и водяные пары, о т л и ч а ю щ и й с -я тем, что, с целью повышения экономической эффективности процесса за счет устранения окалинообразования и дефектного слоя, нагрев в продуктах полногоогорения ведут до 550-600 С, а последующий нагрев в продуктах неполного горения при поддеркании соотношения окиси углерода и водяных паров в ат" мосфере печи в пределах СО/НО"0,8-0,84. АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ И АНИЕ ИЗО(7 1) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" и Московский вечерний металлургический институт(56) Майергойз И.И. и Петрук А.П. Контролируемые атмосферы в электрических печах. М.: Энергия, 1971, с. 12, 36-40, 42-45.Ващенко А.И., Зеньковский А,Г. и Шульц Л.А. Безокислительный нагрев стали в печах прямого нагрева и перспективы его внедрения в промышленность, М.: Черметинформация, 1968, сер. 13, вып. 1, с. 3-5. ЯО 12588845 0,84 при сжигании любого топлива.Уменьшение СО/НО ниже 0,8 вызывает 35 40 45 Составитель Г. КолченкоРедактор Н.Егорова Техред Л,Олейник Корректор А,Обручар Заказ 5088/26 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4 1 125Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к способамнагрева меди и сплавов на ее основеперед горячей обработкой давлением,и может найти применение на заводахпо обработке цветных металлов, в ма.шиностроении и т.д.Цель изобретения - повышение экономической эффективности процессаза счет устранения окалинообразования и дефектного слоя при нагреве.Способ осуществляют следующим образом,В пламенной печи нагрев заготовокиз меди и сплавов на ее основе ведутдо температуры начала активного окисления, .т,е. до температуры поверхности 550-600 С, с коэффициентом расхода воздуха, близким к единице. В дальнейшем нагрев до заданной температуры осуществляют при соотношенииСО/Н О в атмосфере печи в пределах0,8-0,84,В камерной печи нагревают опытныеообразцы меди до с=580-600 С в атмосфере с избытком воздуха (ю=11 - 1,4)и выдержкой около часа, а затеи -в режиме с м около 0,54, что соответствует СО/Я 0=0,812, до С 940-950 Си часовой выдержкой. Угар (количествоокалины по разнице массы образцов дои после нагрева и травления) составляет для партии образцов от 3 до7 мг/см" или 0,09-0, 197.По другому варианту способа образ"ды загружают в рабочую камеру, гдеподдерживается атмосфера, соответствующая М 0,53-0,54, нагревают дос=930-950 С и выдерживают в этойатмосфере около полутора часов. Угарв этом случае не превышает 4 мг/смфили 0,133.Во всех случаях подокалинный дефектный слой отсутствует.Нагрев в обычном режиме, т,е, присзигании топлива с Ы =1,1-1,4, дает количество угара от 60 до 96 мг/смф,или 2-3,2 Х при выдержке в течение0,5-1,0 ч с температурой 930-950 С.При прочих равных условиях угар пря мо пропорционален отношению лощадиповерхности к весу слиткая =Р/С см/кг.Максимальная величина ш имеетместо дпя слитков под прессованиепорядка 60 см/кг (круг диаметром ЬО "0 и длиной 100 мм), минимальная - длякрупногабаритного плоского слитка,порядка 20 см/кг (слиток меди размерами 610 х 180 х 1050 мм):. Расчетный угарпо предлагаемому способу с учетом ча сового простоя и погрешностей опытныхданных и расчета составит величинупорядка 4-6 мг/см 2, что соответствует относительному значению угара0,03-0,053 для прессовой заготовки 20 и примерно в три раза меньше дляплоского слитка.В качестве признака, характеризующего состав атмосферы, принято соотношение СО/НО, как наиболее удобный 25 для практического использования показатель. Соотношение СО/Н О однозначно определяет состав и характеризует окислительную способность атмосферы. Везокислительный нагрев меди 30 и сплавов на ее основе реализуетсяподдержанием СО/НО в пределах 0,8 появление окалины, а увеличение сверх 10,84 нерационально, так как йе дает заметного снижения угара и ухудшает экономические показатели процесса нагрева.Преимущество предлагаемого способа заключается в снижении безвозвратных потерь металла вследствие угара, повЫшении стойкости инструмента, улучшении качества продукции и снижении расхода энергии, труда и материалов на обработку полуфабрикатов и изделий.