Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1249874
Авторы: Гнип, Городецкий, Зайцев, Коновалова, Тетерина, Чернова
Текст
СтепеньГраница СоотноееииеаминовСН нфМ аря обработкефлотацяоиныкквостов Граница разделения хвос-,тов, мм 3 эвлеченнеКС вконцентрат, Х 33 ронзво" дмгельностьлникя(секция), по руде,т/ч . разделения чернового коипентрате, ею нэмеаченмяРудмюимсодерканяеЕС 3 содержаниецылевык. (менее О, мм)Фракций, Й,94,0 89,5 27089,5240 . 5,0 30,0 94,8 53 330 90,5 300 О,5-0 . 0,5 0,5Ф 0,8-0, 0,8-0,5 92,0 25;0 86,0 180-390 3,2-0 1,0 30,0 95,090,00,30,8 0,5 85,0 200 1,2-0 15,0 3,0 82,0 240 10,0 94,83,2-0. 0,8 0,5 90,0 88,0 , 240 32,0 0.,3 95,0 О,Е-О,5 О,8-0;50,8"0,5 35,0 86,0 220д-о 3,2-,0 Ое 8 О 5 95,0,10,0 1:0 220 88,0 Ф 2Изобретение относится к техноло-гии минеральных удобрений и можетнайти применение при получении хлористого калия иэ сильвинитовых рудфлотационным методом.Цель изобретения " повышение производительности процесса и снижениесодержания пылевиднцх фракций в конечном.продукте.П р и м е р, 100 кг сильвинитовойруды с содержанием 2 б кг хлористогокалия и 2-3 кг н.о. дробят. на молотковьа дробилках и измельчают до 1,20 мм, обесаламливают, флотируют в.многокамерной фпотомашине типа .ФКИ"63 в присутствии алнфатическихаминов, черновой концентрат третьейи последующих камер классифицируют надуговых ситах о границе крупности0,5 мм, направляют фракции менее0,5 мм наперечистные операции флота . цни, Хвосты основной флотацин классифицируют на дуговых ситах по0,8 мм, направляя фракцию более . 0,8 мм на кондиционирование с эмульсией аминов С -Сон ФАК, в соотношении по весу 5:1 и последующую контусловия Осуществления способа 0,8 0,5 0,8"0,53:30в 2-0 Ое-Ое 5 Ов 8-Ое 5 49874 .1рольную фпотацию крупнозернистогохлорида карня в машинах пенной сепарации, например;. механических илипневмомеханических. Извлеченный при 5 этом хлористый калий объединяют счерновым концентратом фракции бо-лее 0,5.мм. Фракции хвостов крупностью менее 0;8 мм перерабатывают поизвестной схеме, как отвальные хвос-.10:ты. При этом получают после двух перечисленных операцийфлотации 12,бкгготового продукта с содержанием95,53 КС 1 и пылевых фракций 15-173и 12,3 кг готового продукта, пред ставляющего смесь концентрата конт рольной флотации и фракции крупностью более 0,5 мм чернового концентрата с содержанием КС 1 92 Ж и пылевых фракций 2-3 Х. Извлечение в про-20 цессе 88,5-90.,53. ПроизводительносТьсекции по руде 240-220 т/ч.В В таблице приведены эксперимен- .,тальные данные примеров осуществления 25 способа в заявляемых интервалах режимных параметров, а также за их пределами. Результаты осуществления способа е Качество готового продуктаУсловия осуществления способа Реэультаты осуществления способа Качество готового продуктаЮ соде рканиеКС 1Хеаае,80 0,8-0,5 81,5 ФДиапазон границы раморфологии кристаллов сПрм фпотацнонном разделсильвинита белой и роэоклассификации 0,8 мм, дл родных свойств калийнойого состава и содерваанияаннем н,о. менее Р,Я ильэуется верхняя границакрасной раэиовмциости аа удын,о. деления зависит от пр ильвина, минералогнчес нии суспеизии. с содер ой разновидностей исп я разделения сильвина 5 мм. Составитель Н. ТетеринаРедактор Л. Курасова Техред Г.ГерберКорректор О. ЛуговаяЬаа а а а а аае Фаеетеае Зака 2028Тираж 408 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж, Раушская набПодпиСР е Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Ф Г Степень 1 Граница иэмель-разделеченияиия черрудыюнового имконпент рата, мм Граница разделения хвостов мм Соотно"аениеаминовСаН,р иФЬХпри обработке флота-. ционных хвостов ЙэвлеченнеКС 1 вконцептрат, Й Произво- дительностьлинни
СмотретьЗаявка
3734287, 29.04.1984
УРАЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГО ИНСТИТУТА ГАЛУРГИИ
ТЕТЕРИНА Н. Н, ГОРОДЕЦКИЙ В. И, ГНИП Л. В, ЧЕРНОВА С. А, ЗАЙЦЕВ Н. Ф, КОНОВАЛОВА Г. В
МПК / Метки
МПК: C01D 3/08
Метки: калия, руды, сильвинитовой, хлористого
Опубликовано: 07.06.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1249874-sposob-polucheniya-khloristogo-kaliya-iz-silvinitovojj-rudy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды</a>
Способ очистки нефти и нефтяных фракций от серу-и азотсодержащих соединений
Номер патента: 508220
Опубликовано: 25.03.1976
МПК: C10G 27/00
Метки: азотсодержащих, нефти, нефтяных, серу-и, соединений, фракций
...различные формы, но в данном случае он представляет собой сравнитель но высокую цилиндрическую емкость, в верхн 1 ою часть которой вводится поступающее на обработку масло, а в нижнюю-окисляющий гаэ. Масло течет вниз самотеком, обтекая отражательые перегородки или дру- . 33 гие типы насадки, создающие большую плошадь поверхности, по которой стекает мас,ло. Оно течет тонким слоем, так что действию окисляющих газов подвергается боль 1 шая поверхность масляной пленки, Мож-ф Йо пользоваться и другими формами реакторов,. создающими тесный контакт между маслом и окисляюшим газом, например емкостями,. снабженными мешалками. Объем реактора является функцией объемной око- ЗО рости течения масла и обычно находится в интерваде между примерно...
Способ регенерации синтетических жирных спиртов фракции с с
Номер патента: 1779238
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Евдокимова, Заяц, Казаков, Лебединская, Литовка, Павлычев, Паксютов, Филиппов
МПК: C07C 29/80, C07C 31/125
Метки: жирных, регенерации, синтетических, спиртов, фракции
...е р 4, 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов - исходного сырья состава по примеру 1смешивают с 80 г добавки (соотношение1:0,008), состоящей из 72,72 г бутиловыхэфиров и 7,28 г жирных кислот (соотноше 50 Степень извлечения спиртов Ст - Сд составляет 90,4%.Качественные показатели приведены в табл,2. П р и м е р 6. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов - исходного сырья состава по примеру 1 смешивают с80 г добавки (соотношение 1:0,08), состоящей из 71,43 г бутиловых эфиров и 8,57 гжирных кислот (соотношение 1;1,12) и подают в первую колонну К(фиг.2). Темпера 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ние 1:0,10) и подают в первую колонну К(фиг.2). Температура в верху 135 С, внизу 200 С, остаточное давление 400 мм рт,ст,В...
Способ регенерации синтетических жирных спиртов фракций с с
Номер патента: 1779239
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Евдокимова, Заяц, Казаков, Лебединская, Литовка, Павлычев, Паксютов, Филиппов
МПК: C07C 29/80, C07C 31/125
Метки: жирных, регенерации, синтетических, спиртов, фракций
...выделяют 910.90 г целевых 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 спиртов, мас. : 95,60 спирты Св-С 1 о, 0,68 ЛКК; 3,72 ВКК,78,50 г кубового остатка колонны Ксостава, мас, : 30,74 ВКК; 29,13 спирты СвСо; 40,13 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса,Степень извлечения спиртов Св - С 1 о составляет 95,8 о ,Качественные показатели приведены в табл.2.П р и м е р 4, 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60,00 г добавки (соотношение 1:0,06), состоящей из 54,54 г бутиловых эфиров и 5,46 г жирных кислот (соотношение 1:0.10) подают в первую колонну К-б (фиг.2). Температура в верху колонны 110 С, внизу 165 С, остаточное давление 60 мм рт,ст, В дистиллат выделяют 24,17 г легкокипящих...
Способ получения сложных эфиров о)-хлоралкилкарбоновых кислот
Номер патента: 425900
Опубликовано: 30.04.1974
Авторы: Изобретени, Ковтун, Кольцова, Яшунский
МПК: C07C 67/20, C07C 69/63
Метки: кислот, о)-хлоралкилкарбоновых, сложных, эфиров
...т. кип, 75 - 76Выход 77 о, пцр 1,430. 5-хлорва- С/10 мм. Способ полу алкилкарбонов вия соответст в присутствии нагревании с 30 дукта известньчения сложных эф ых кислот путем вующих лактонов галоидирующего последующим выд ми приемами, отлров в-хлор- заимодейсто спиртами агента прилением про- ичающийИзобретение относится к способу получения сложных эфиров а-хлоралкилкарбоновых кислот, являющихся полупродуктами для синтеза многих лекарственных и биологически активных веществ.Известен способ получения сложных эфиров хлорзамещенных алкилкарбоновых кислот, в частности у-хлормасляной кислоты, заключающийся в том, что кипящую смесь соответствующего лактона и спирта обрабатывают сухим хлористым водородом в присутствии азеотропообразующих агентов....
Способ получения аминоспиртовых производных о-транс оксикоричной кислоты
Номер патента: 448639
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Боскетти, Моло, Фонтэн
МПК: C07C 93/10
Метки: аминоспиртовых, кислоты, о-транс, оксикоричной, производных
...- коричной кислоты, приготовленного по примеру 1, при температуре кипения на 2 час смешивают с 4,4 г (0,06 моль) трет-бутиламина в 25 мл изопропанола. Затем под вакуумом выпаривают избыток амина и изопропанола. Конечный продукт, перекристаллизованный из гексана, имеет т. пл. 106 С.Пропускают газообразный хлористый водород в эфирный раствор полученного основания. После перекристаллизации из смеси метанола с эфиром получают 4,1 г (80%) хлоргидрата с т. пл. 162 С; мол. вес 345,84.Найдено, /о. С 59,43; Н 7,64; И 4,10.С 17 Н 25 И 04 НС 1.Вычислено, /,: С 59,38; Н 7,62; К 4,08.П р и м е р 4. Этиловый эфир о-(изопропиламино-окси-пропокси)-транс-коричной кислоты.А. 17,3 г (0,09 моль) этилового эфира о-окси-транс-коричной кислоты (т. пл....
Предыдущий патент: Протез клапана сердца
Следующий патент: Устройство для монтажа и демонтажа вибровозбудителя вибропитателя
Случайный патент: Газотурбинный двигатель (его варианты)