Штамп для вытяжки

)ю 1 В 21 Р 22/ ГОС ПО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСНОМУ Свид ЬСТ(53) 621,983.3 (О (56) Мещерин В.Т, ка. Атлас схем.195, с. 137, ри (54) (57) ШТАМП Д щий матрицу и п иэ центральной и о т л и ч а ю щ с целью упрощения конструкции ш мпа, периферийная часть пуансона выполнена в виде пакета обращенных открытыми торцами к матрице цилиндрических оболочек со сферическим дном, при этом дно каждой оболочки в зоне, ограниченной диаметрами Р и (0,35-0,4) Р, выполнено с переменной, изменяющейся от Я до (2,5-3) Б, постепенно увеличивающей" ся к оси штампа толщиной и равнорасположенными по окружности сквозными по толщине радиальньки пазами, где Э и Б соответственно диаметр и толщина цилиндрического участка халдой оболочкиИзобретение относится к листовойштамповке.Целью изобретения является упро"щение конструкции штампа.На фиг. 1 показан штамп в исходном положении (левая часть) и в мо мент окончания штамповки - вытяжкилистовой детали (правая часть), осевое сечение; на фиг. 2 - этапы формообразования при штамповке - вытяж Оке детали сферической формы в жесткую матрицу; на Фиг. 3 - половинаодной из оболочек, изометрия.Штамп содержит матрицу 1, установленную на ползуне пресса 2, Формообразующие оболочки 3 - 5, установленные на стержне 6, пуансон 7 с опорой 8, размещенные в обойме 9.Нижняя часть штампа крепится коснованию 10 пресса,2 ОШтамп работает следующим образом.В исходном положении штампа матрица 1 находится в крайнем верхнем положении, что позволяет установитьзаготовку 11 на торцовые поверхностиоболочек 3 - 5 При рабочем ходе пресса опускающаяся вниз матрица 1 воздействует усилием штамповки Р последовательно на формообраэуюшие оболочки 3 - 5, в результате чего заготовка 11 принимает сначала форму 12,затем 13 и наконец 1 ч,Для того, чтобы торцовые поверхности формообразующих оболочек 3 - 5имели возможность смещаться друг относительно друга в осевом направле 35нии и занимать положение слева (фиг.1)в донной части каждой из оболочекобразованы равнорасположенные в окружнсм направлении сквозные по4 Отолщине пазы, расходящиеся от окружности диаметром й (0,35-0,40) В,где В - диаметр донной части обечайки, до начала цилиндрической частиобечайки45Благодаря этим павам каждая из полученных в донной части оболочек полосок 15 - 17 получает возможностьупруго изгибаться, в результате чегоэта часть каждой из оболочек получает Форму, сопряженную из двух тороидальных участков, обеспечивая требуемое смещение цилиндрических участков и их торцовых поверхностей приформообразовании детали 1 ч.Для того, чтобы деформация от из- Ыгиба полосок 15 - 17 под действиемусилия штамповки Рц не сосредотачивались в оцном месте, а распределя" лись равномерно по их длине, уменьшающуюся их ширину компенсируют уве" личением толщины донной части оболоч" ки от толщины Б, цилиндрической части оболочки (при ее диаметре В) до толщины Б = ( 2,5-3,0), Б в сочетании, определяемом окружностью диаметром д = (О,35-0,40) В.В этом случае напряжения и деформация по длине полосок 15 - 17 равномерны, обеспечивая тем самым требуемое сопротивление деформированию каждой из формообразующих оболочек 3 - 5 при штамповке детали 11.Пазы 18 - 20 необходимо выполнять от окружности .диаметром д = (0,35 - 0,40) В, а не от оси оболочки потому что в последнем случае изгиб полосок 15 - 17 происходит со смещением и" концевых участков от оси, в результате чего пружинящие свойства донной части оболочки будут изменяться,Если й меньше указанного, топриупругом деформировании донной частикаждой иэ оболочек, возникающие напряжения растяжения могут разрушитькольцевой участок дна, ограниченныйокружностью диаметром Й и отверстиемпод стержень 6.Пазы 18 - 20 выполняются до начала цилиндрической части каждой изоболочек 3 - 5, Этим обеспечиваетсяработа цилиндрической части оболочек3 - 5 как единого целого, без изменения их диаметров, чем исключаетсязащемление оболочек 3 - 5 друг относительно друга под действием усилияштамповки Р , действующего на этиоболочки,Необходимая толщина Б цилиндрической части оболочек 3 - 5, устанавливается в зависимости от исходной толщины, формы и механических свойствштампуемого материала и из условияизготовления полых деталей .без огранки, т.е. требуемого качества и точности без применения дополнительныхкалибровочных операций,Применение предлагаемого штампаприводит к снижению почти в два раза себестоимости изготовления деталей,так как исключается необходимость применения операции по переформовке пластичного металла и исключается необходимость в калибровочной операции поустранению огранки в детали,1224045Составитель О,Матвеева Редактор М.Недолуженко ТехредВ.Кадар Корректор;Е, Сирохман Заказ 1865/10 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул.Проектная,4