Способ изготовления полых деталей типа тел вращения с отверстием в донной части

(72) Автор изобретей Н. В. Потекушин йм.Деского,71) Заивител елябинский политехнический м(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИС ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ Изобретение относитслов давлением, в части к обработке метал- ости к способам вьользовано при и ических деталей варительное отв формируют цент одновременной освобождают ф ную часть, пере цилиндрический рстие,жимают фланец, чать заготовки с стяжко ец, заки отверстия, затеммают отформованланец и образуютенки Р)о способа являютсяобработки при иэ.х деталей с отвер ягнвают ок Недостатками благо ириятнь вестно условия цилиндрическотов 10 являютопасногоющем к 1пшенный тяжки, н может быть исп звготовлении полых цилиндрс отверстием в дне,Известен способ изготовления полых цилиндрических деталей с отверстием в днеиз плоской заготовки, заключающийся в том, .что вытяжку производят последовательно попереходам с постепенным уменьшением дьаметра вытяжки, а затем производят пробивку отверстия в дне 11.Недостатками указанного способася тяжелые условия вытяжки и. наличиесечения на участке заготовки, прилегаперетяжной кромке матрицы, и новьрасход металла при пробивке отверстия,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретениючявляется способ изготовления полых деталеитипа тел вращения с отверстием в донной час.ти из плоской заготовки, состоящей в том,что пробивают в ее центральной части предм в дне и повышенный расход материал Цель изобретения - облегчение условий обработки и зкономия материала при изго. товленни цилиндрических деталей с отверстием в дне с диаметром меньше диаметра цилиндрического участка.Эта цель достигается тем, что при осуществлении способа изготовления полых деталей типа тел вращения с отверстием в донной части из плоской заготовки, состоящего в том, что пробивают в ее центральной части предварительное отверстие, зажимают фланец, деформируют центральную часть заготовки с одновременной растяжкой отверстия, затем3 959872освобождают фланец, зажимают отформованную часть, перетягивают фланец и образуютцилиндрический участок стенки, предваритель ное отверстие в заготовке пробивают меньшетребуемого в готовой детали, при деформи.ровании центральной части заготовки образуют цилиндрическую донную часть детали иодновременно растягивают отверстие до требуемого размера и заглаживают заусенецот пробивки, а при перетяжке фланца захар фчают дно, оставляя неизменным диаметр отвер- .стияеНа фиг, 1 - б показан конкретный примерпоследовательного осуществления предлагае 31 ого способа; на фиг. 7 - детали, которые 15могут быть изготовлены этим способом.Способ осуществляется следующим образом.В плоской заготовке 1 производят пробивку центрального отверстия 2. Затем зажимают фланец 3 и.деформируют центральнуючасть 4 заготовки 1 с одновременной растюькой отверстия 2 и заглаживанием заусенцаот-пробивки на кромке 5 отверстия 2. Пос. ле растяжки отверстия 2 до требуемого размера в готовой детали (при этом образуетсядно 6 н стенка 7) освобождают фланец 3, .зажимают дно 6 и производят полну 1 о или . частичную перетяжку фланца 3.Способ позволяет облегчить условия обработ.ки, обеспечивает зкономию материала и ио36ключает необходимость операции зачистки . заусениц от пробивки. 4формула изобретенияСпособ изготовления полых деталей типател вращения с отверстием в донной частинз плоской заготовки состоящий в том, чтопробивают в ее центральной части нредварительное отверстие, зажимают фланец, дефор.мируют,центральную часть заготовки с одновременной растяжкой отверстия, затем освобождают фланец, зажимают отформованную часть,перетягивают фланец и образуют цилиндричеокий участок стенки, о т л и,ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью облегчения условийобработки и зкономия материала при иэго.товлении цилющрических деталей и отверстием в дне с диаметром меньше диаметрацилиндрического участка, предварительное отверстке в заготовке пробивают меньше тре.буемого в готовой детали, прн деформировании центральной части заготовки образуютцилиндрическую донную часть детали и одновременно растягивают отверстие до требуе-.мого размера и заглаживают заусенец отпробивкн, а лри перетяжке фланца зажимают дно, оставляя неизменным диаметр отверстии.Источники информации,нринягые во внимание при экспертизе1. Мещерин В. Т. Листовая штамповка.Атлас, Машиностроение", 1975,. с, 215,рис 738.2, Авторское свидетельство СССР Р 841712,кл. В 21 О 22/06, 25.06.79 (прототип).959872 7 Составитель В. ДорожкинТехред М. Рейвес Корректор Г Реще Релакт аэ Тираж 845 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5