Способ удаления модельного составаиз керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям1изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым модел

"тт(ТНО3Р 1 иЪЯ тм юг т)фтОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) 501835 Сова Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву В 22 Р 29/ В 22 С 9/04 4 (21) 2015734/2222) Заявлено 16. исоелин пнем заявки Ъ 23) Приоритет Гасударственных комитет Совета Министров СССР 3) УДК 621.747.5:621.Опубликовано 6. Бюллетень М ле делам иэебретени н открытийописания 16.04.7 ата опуоликовант Авторыизобретени А. А, М Гаюн, К, В. Пониделко, В. Ф. Жаркотепанович, В. И. Могутов, Т. А, Школи В, М, Коган еревозкин, Ю, ртычьян, М. Д Росто(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕ СОСТАВАОРМЫ1 М МОДЕ карбитола, выдержив течение времени, го удаления моделейформы транспортиерации. гликолейэтой см лля полом аза ческих обо соку ю тем иную проч Изобретение относится к области лптеиного производства, в частности к читью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при выплавленпи моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих 5 органических жидкостях лля улучшения качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавления молельного состава из керамических оболочек в жилких 10 средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся олновременно теплоносителем, известен состав лля удаления модельного материала из керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заклочается в том, что из легкоплавкого молельного материала (например, состав Р) изготавливают молели и собирают их в блоки. На собранные модель ные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гилролизовапного раствора этплсилпката и сушат их в возлушно-аммиачной атмосфере. После сушки всех слоев блоки 25 траспортр) ют ко веером В ванну лля Въ- плавления м 1 леле. навоз с 5) ю пологретой ло темпергт) ры выше темп,рат) ры ра;плаволелого сост;ва ж;ло;тью. напри. вательскии институт технологиироения мер, смесью ивают блоки в есинеобходимого ноиз полости ф р , темруют на последующие опНедостатками известного способа является следующее:- При использовании в качестве связующего оболочковых форм жидкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карбитола, то при высоких значениях рН среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попадая во внутреннюю полость формы, эти пролукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недоливу, газовым раковинам и засорам.- В момент извлечения керамилочек из установки они имеют выпературу (около 100 С) и пониже501835 Сосавителн Ю. ГаюнТ креп Е. Подурушина Редактор Е. Братчикова бррек го 1 О. Тюрина Заказ 74/12 Изд. М 240 Тира к 1002 1 одписиос ЦНИИПИ Госчдарствениого комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открн тпй 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 ность, что зачастую является причиной их разрушения.- Прп выходе из установки для, двядаваения неохлажденных керамических оболочексоздаются неблагоприятные санитарно-гигие нические условия для работающих (повышенная влажность воздуха - в случае выплавления в горячей воде; выделение вредных паров - в случае применения других теплоносителей - расплавленный состав, смесь глико лей и карбитола.Целью изобретения является сокращение потерь керамических оболочек, повышение качества их и готовых отливок, а также улучшение санитарно-гигиенических условий тру да.Для этого предложен способ, по которому керамические оболочковые формы погружают перед выплавлением на 30 - 60 секунд в жидкость, имеющую температуру 20 - 70 С и во дородный показатель (рН) - 0,5 - З,О, а после выплавления на 40 в 1 секунд в жидкость, имеющую температуру 40 - 70 С.Предварительная обработка модельных блоков с нанесенным на них необходимым ко личеством слоев оболочковой формы в жидкости, имеющей температуру 20 - 70 С и водо- родный показатель (рН) 0,5 - 3,0, способствует тому, что оболочковая форма пропитывается этой жидкостью и при последующем 30 погружении в ванну выплавления предотвращает образование вокруг оболочковой формы зоны с повышенным водородным показателем (рН). Если выплавление моделей производят в высококипящих органических жидкостях, 35 например, в смеси глнколей и кароитола, то такая обработка исключает условия для выделения из нее трудносгорающнх смолоподобных продуктов и устраняет причины ухудшения качества оболочковых форм и готовых отливок.Погружение, оболочковых форм, из которых удален модельный состав, в жидкость, имеющую температуру 40 - 70 С, способствует быстрому пх охлаждению и принятию ими прочностных свойств, достаточных для транспортировки на последующие операции без риска разрушения.Кроме того, охлажденные оболочковые фор. мы не выделяют вредных паров и при их транспортировке вручную исключается опасность получения ожогов. Формула изобретенияСпособ удаления модельного состава из керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий выплавление модельного состава в среде органических жидкостей, например, смеси гликолей и карбитола, нагретых до температуры 100 - 200 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества формы, ускорения охлаждения формы, последнюю перед выплавлением модельного состава выдерживают в течение ЗО - 60 секунд в жидкости, имеющей температуру 20 - 70 С и водо- родный показатель (рН) 0,5 - 3,0, а после выплавления модельного состава погружают на 40 - 120 секунд в воду, нагретую до температуры 40 - 70 С.