Способ закалки крупных поковок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801203114 21 0 1 56 ОСУДАРСТНЕННЦЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54) (57) СП ВОК, преиму молибденова ющий нагрев СОБ ЗАКАЛКИ КРУПНЫХ ПОКОественно из хромоникельадиевой стали, включадо температуры аустени(21) 3402(56) АвтоФ 440424,АвторсУ 456002,005/22-022.821.86. Бюл,ВиноградоД. Орлов и785.616.2(0рское свидекл. С 21 0кое свидетекл. С 21 0 1Ю. В, Вахна Н. 3. Богдано 8.8)ельство СССР 1/00, 1974. ьство СССР 1/56, 1976зации, выдержку и охлаждение последовательно в .трех средах: с максимальной, минимальной и промежуточной охлаждающей способностью,с охлаждением в среде с максимальной охлаждающей способностью дотемпературы на поверхности на 1 О 120 С ниже Мя, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышениясопротивления хрупкому и усталостному разрушениям при исключенииобразования закалочных трещин, охлаждение в средах с максимальнойи минимальной охлаждающих способно-,стях проводят многократно.12031 лочных трещин.Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке сталей, и может быть иснользовано при изготовлении штоков и роторов из хромоникельмолибденованадиевой стали.Цель изобретения - повышение сопротивления хрупкому и усталостному разрушениям при исключении образования эакалочных трещин.Сущность изобретения заключается в том, что в отличие от известного способа, согласно которому охлаждение ведется последовательно, бев многократной смены в средах с максимальной, минимальной и промежуточной охлаждающей способностью, предлагаемый режим охлаждения позволяет получить оптимальное сочетание бейнитных и мартенситных структур в поверхностных зонах и лучшее их распределение по сечению заготовки, что способствует повышению однородностимеханических свойств по сечению эаготовок и увеличению сопротивления хрупкому и усталостному разрушениям при сохранении уровня прочностных и пластических свойств.П р и м е р. Исследования проведены для осей, амортизаторов и штоков на стали марки 15 х 2 НЗМДФТЧА и на стали марки 38 НЗМФА в случае роторов. Аналогичные результаты также получены на роторах с диаметром бочки 620 мм из стали 36 Х 2 Н 2 МФА. Температура аустенизации составила для стали 15 Х 2 НЗМДФТЧА 880-890 С, а для сталей 38 ХНЗМФА и 36 Х 2 Н 2 МФА 860 С, Переохлаждение штоков и роторов ниже Мн для исследуемой плавки стали 15 Х 2 НЗМДФТЧА составило 330 С, а для стали 38 ХНЗМФА 2 О С. Следовательно, указанные величины переохлаждения соответствуют следующим температурам поверхности изделий, до которых велосьохлаждение в среде с максимальнойохлаждающей способностью: для стали 15 Х 2 НЗМДФТЧА 320, 250, 210 С;для стали 38 НЗМФА 2 б 0,190,150 Ссоответственно для величины переохлаждения ниже Мн на 10,80, 120 С,При этом охлаждение изделий проведено в воде до температуры поверхности на 10-120 ниже М, после чего изделие извлекалось на воздух,где за счет более высокой температуры сердцевины происходил разогревповерхности до температуры, вышеМн, с многократной сменой указанного способа охлаждения. После прекращения разогрева поверхности охлажцение вели в среде с промежуточной охлаждающей способностью (масло). Контроль температуры осуществляли с помощью контактной термопарь 1,Результаты проверки механическихсвойств металла поковок после термообработки по предлагаемому способу,при котором температура поверхностиизделий при охлаждении в среде смаксимальной охлаждающей способностью составляла для осей 300-310 С,амортизаторов 290-300 С, штоков250-270 С, роторов 210-230 С, и поизвестному способу даны в таблице. Таким образом, предлагаемый способ закалки позволяет повысить оцнородность механических свойств по сечению крупных поковок иэ хромониг кельмолибденованадиевой стали и увеличить сопротивление хрупкому и усталостному разрушениям при сохранении уровня прочности и пластических свойств и без возникновения эака120314 Иеханические свойства Иесто вэятия обраэцов Спосо Иэделие обра- ботки 6 Я Иь Р ц а18 СИПа ф- Х 2 ИАи ИА мф Пред-.лага"емый О 2,0 830 74 1,21 -10,01 2,151,1 О -9,94 2,5 Поверхност 9,0 ,21,5 820 730 000 88 О ЦентрПоверхность 0,63 . ,0 1,04,98 -8,9 Э 2,18 60,0, 1,ентр Амортиэато 50 860 15,0 О,69 0,4 верхнос ф 000 мм 1 1000 мм Центр 7. Шток 200 1000 13 150 940 12 оверхност 1 Р 360 мм нтр Ротор ф 640 10 18,1 О 16,Поверхность 70 86 Центра определяли на обраэ Иеханнческне свойствапрн 180 С 32. ч, для для амортизатора прнКоэффициенты С н а уравне 15 Х 50 х 165 мм прн Р 3240 и приведены для нтоков посл роторови осей при 640 С, 590 С 6 ч. ия Парк 1/9. отпуск8 час.,рнмечани ах Составитель А. КулеминТехред Т,Дубинчак Корре В, Синицка 8387/ 552 Подписго комитета СССРи открытийаушская наб д, 4/5 31 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам иэобретени 3035, Москва, Ж,За л. Проектная, 4 Филиал ППП "Пат г, Ужгор Редактор Н. Егорова 0 540 0.51 0,3 О 52,0 0,93 0,44 5 50,0 0,80 0,29 0 64,Ь 70 1,44 5 6 О 153 1,20