Способ разделения чайного сырья на составные части

(9) (11)7 1)4 А 23 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ С и приводят в с падения. Поток сыр дным воздухом со направленным перп влению движения с оженные чайные фл ке путем объемног(-14) -(тоян ья прокоростьюндику 1 рья е вободного дувают3-3,5лярноЗатем ол ши зам тия гают ло М. пОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт чайной промышленности(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАЙНОГО СЫРЬЯНА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ(57) Изобретение относится к чайнойпромышленности. Цель изобретенияповышение степени разделения. Способзаключается в том, что чайное сырьезамораживают до конечной температурь и ломаную массу, приведенную в состояние свободного падения, продуваювоздухом со скоростью 2-2,5 м/с, наравленным перпендикулярно направлению движения потока сырья, а образовавшуюся при этом фракцию с меньшим значением линейного отклонениятраектории пропускают на виброситои проходную фракцию соединяют с фрацией с большим значением линейногоотклонения траектории. 4 ил.Э 2дят стебли, составляет 2-2,5 м/с, В 1 13370 ЭИзобретение относится к пищевойпромьппленности и может быть использовано на чайных фабриках первичнойпереработки,Целью изобретения является повы 5шение степени разделения.На фиг.1-4 приведены графики,иллюстрирующие предлагаемый способ.При замораживании чайных флешей по 10мере вымораживания воды увеличивается их хрупкость и парусность. В видузначительного отличия парусности иобъемной массы чайных флешей и посторонних примесей их можно разделитьпневматически - путем продува свободно падающего замороженного сырьяпотоком воздуха, направленного перпендикулярно движению сырьяВ такихусловиях полнота разделения исходного 20сырья на две Фракции зависит от скорости воздуха (фиг.1).При этом максимальная полнота раз.деления смеси происходит при скорости воздуха 3-3,5 м/с. 25ЭФфективность ломки замороженныхФлешей, а равно отделения листьев отстеблей зависят от хрупкости массы,которая,в свою очередь, зависит отколичества вымороженной воды. Последняя, как известно, является функ-,цией конечной температуры замораживания.На фиг.2 показана зависимость степени расчленения чайных Флешей от конечной температуры и кратности вальцевания. При этом при однократномвальцевании замороженной массы максимальная степень разчленения чайныхфлешей достигается при конечной температуре - 28 С, а при трехкратномвальцевании - (-14)СИз-за резкого различия аэродинамических показателей листовой массыи стеблей после вальцевания разделение измельченного сырья на эти частилегче всего осуществить пневматически - путем продува свободно падающейзамороженной смеси потоком воздуха,направленного перпендикулярно движению смеси, Очевидно, что полнота разделения измельченных флешей на двефракции зависит от скорости потокавоздуха (Фиг.Э) .Как видно из фиг.Э, полное раз 55деление листовой массы от стеблейпневматическим способом невозможно.Максимальное значение скорости возду-,ха, при котором в фракцию не перехотаких условиях в другой фракции содержится около 107 листовой массы. Однако вариационные кривые распределения длины листьев и стеблей (фиг.4) показывают, что их можно разделить просеиванием на сите с высоким критерием разделения, После просеивания проходовая фракция соединяется с листовой массой. Сходовая же фракция состоит из стеблей.Таким образом, при осуществлении предложенных операций чайное сырье можно разделить на три фракции, посторонние примеси листовую массу и грубоволокнистые стебли с высоким критерием разделения.П р и м е р 1. Чайное сырье замораживают в скороморозильном аппа-. рате (например, РЗ-АСП, СФАРили др.) до конечной температуры листа -14 С и замороженную массу приводят в состояние свободного падения, а поток сырья продувают холодным воздухом, направленным перпендикулярно направлению движения сырья. При этом скорость воздуха составляет 3,5 м/с. Отцеленные от посторонних примесей чайные флеши подвергают ломке между тремя вальцами, расположенными в вертикальной плоскости один над другим. Ломаную массу приводят в состояние свободного падения и продувают поперечным потоком воздуха со скоростью 2,5 м/с, затем образовавшуюся фракцию с меньшим значением линейного отклонения траектории пропускают на вибросито и проходовую фракцию вводят во фракцию с большим значением линейного отклонения траектории (листовая масса). Сход составляют грубоволокнистые стебли.П р и м е р 2. Чайное сырье замораживают в скороморозильном аппарате (например РЗ-АСП, СФАРили др,) до конечной температуры лисота -28 С и замороженную массу приводят в состояние свободного падения, а поток сырья продувают холодным воздухом со скоростью 3 м/с, направленным перпендикулярно направлению движения сырья. Затем отДеленные от посторонних примесей чайные Флеши подвергают однократной ломке между вальцами. Ломаную массу приводят в состояние свободного падения, и поток сырья пРодувают холодным воздухом со скоростью 2 м/с, направленным10 перпендикулярно направлению движенияломанного сырья, При этом образовавшуюся фракцию с меньшим значениемлинейного отклонения траектории пропускают на вибросито и проходовуюфракцию вводят во Фракцию с большимзначением линейного отклонения траектории (листовая масса). Сход составляют грубоволокнистые стебли. формула изобретенияСпособ разделения чайного сырья на составные части, включающий замораживание массы чайного сырья и механическое отделение листовой фракции от фракции, содержащей стебли, путем ломки, отличающийся тем,что, с целью повышения степени разделения, замораживание массы чайного сырья ведут до температуры (-14) -с(-28) С, а перед ломкой иэ замороженной массы выделяют посторонние примеси путем продувки свободно падающего чайного сырья перпендикулярно направленным потоком воздуха со скоростью 3,0-3,5 м/с, при этом после ломки поток свободно падающей чайной массы вновь продувают перпендикулярно направленным потоком воздуха со ско" ростью 2,0-2,5 м/с, а затем образованную при этом фракцию, содержащую стебли, просеивают на сите и получен" ную проходовую фракцию вводят в листовую фракцию..Повхан едак аказ 4064 ое НИИПИ по 35 М