Состав для титаномарганцирования стальных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ,РЕСПУБЛИН 4 С 23 С 10/52 НИ активато лича ащее веществую добавку,с я тем, чт оде нер с целью увеличесталей, он дополносостоикос а - окись нои добав в качестве аммоний и Ьтодующем соотно- %:15-19 с 5- 5 яийни стальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) Борисенок Г.В. и др. Химикотермическая обработкаметаллов исплавов. Справочник. Металлургия,1981, с. 222-230.Авторское свидетельство СССРВ 730873, кл. С 23 С 9/02, 1980,(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ТИТАНОИАРГАНЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающийтатансодержащее вещество, марганец 801170002 А нительно содержит порошок алюминия, в качестве титансодержащего вещества - окись титана, в качестве марганецсодержащего вещес марганца, в качестве и ки - окись алюминия, а активатора - хлор ристый алюминий и шении компонентовОкись титана Окись марганца Порошок алюмин Хлористый аммо Фтористый алИм Окись алюминия002 1 1170Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термическойобработке металлов и сплавов в порошковых средах. и может быть использовано в машиностроительной промьппленности,Известны составы для титанированиястали на основе порошков титана(757 титана 24% окиси алюминияи 1 Е хлористого аммония Я . ЮОднако состав отличается недостаточно высокой износостойкостью обработанных стальных изделий.Наиболее близким техническим решением по технической сущности и дости гаемому эффекту к изобретению является порошковая смесь, включающая в свойсостав: титан (ферротитан) - 40-503,ферромарганец - 25-403, фтористыйнатрий - 3-5 Е, плавиковый шпат - рОостальное 2 .Диффузионное насыщение в известномсоставе приводит к образованию карбидного слоя.из стали, обладающегоповышенной износостойкостью. 25Целью изобретения является повышение износостойкости.Поставленная цель достигаетсятем, что в состав для титаномарганцирования стальных изделий, включающий титансодержащее вещество,марганецсодержащее вещество,инертную добавку и активатор, дополнительно содержит порошок алюминияв качестве титансодержащего вещест 35ва - окись титана, в качествемарганецсодержащего вещества - окисьмарганца, в качестве инертного наполнителя - окись алюминия, а в качестве активатора - хлористый аммо 40ний и фтористый алюминий при сле"дующем соотношении компонентов,мас.Е:Окись титана 15-19Окись марганца 15-19Порошок алюминия 15-16Хлористый аммоний 1-3Фтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеОкись титана и окись марганцаявляются поставщиками атомов. титанаи марганца, которые образуютсяв результате восстановления этихокислов введением в состав алюминия(восстановитель) при температуреиэотермической выдержки. Процесс диффуэионнои обработкив предлагаемом составе проводят при800-1050 С в течение 4-6 ч в контейнерах с плавким затвором беэ использования вакуума или защитных атмосФер.Поскольку алюминий, входящийв состав насыщающей смеси, полностьюне расходуется на восстановлениеокислов титана и марганца, то в процессе диффузионной обработки сталейобразуются титанмарганцевые слои наоснове апюминиймарганцевой эвтектики, а также карбидов титана и марганца, Создание такой структуры, состоящей из твердой карбидной и мягкойэвтектической составляющих, равномерно распределенных между собой,существенно сказывается на повышениипластичности и сцепляемости с основой титанмарганцевых диффузионныхслоев. Напротив, диффузионная обработка железоуглеродистых сплавовв известной порошковой среде (прототип) приводит к образованию сплошно-,го карбидного слоя, который недостаточно работоспособен и пластичен.Поэтому износостойкость разработанных титанмарганцевых диффузионныхслоев, превышает износостойкость известных (прототип),П р и м е .р. Процесс диффузионнойобработки в предлагаемом составепроводят при 800 и 1050 С в течение 4 и 6 ч в контейнерах с плавкимзатвором без использования вакуумаили защитных атмосфер. При этом наповерхности стали Формируется слойкарбидов титана,(ТС) и марганца(Мп С). В таблице приведены результаты испытания на абразивную износостойкость образцов из стали У 8 на .машине типа ХБ, При этом условия испыта- ния следующие: скорость вращения абразивного круга 60 об/мин; радиальная подача образца 1 мм/об; нагрузка 0,94 МПа. Условия насыщения;=1050 С, и. =6 ч,Таким образом, использование гпредлагаемого состава позволяет увеличить износостойкость титаномарганцированных сталей по сравнению с известным в 1,5-5,9 раэ,+2 ИНС 1+2 А 1 Р 0,7 10,3 Заказ 4673/23 Тираж 900 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Ф