Сыроизготовитель

. Бюл ресько Шала ский н ной н 1, 1 О. Т. Ор вательский мышленнос(53) 637,332. (56) Патент 1982.Проспект бтвй, ФРГ, 1983. 2(088,8)США4321860, фирмы А 11 опз ыставка Мясомо кл. 99 - 453 Ьсйжаг 1 е маш, Киев, ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СЫРОИЗГОТОВИТЕЛЬ, содержащий вертикальную емкость в форме двух пересекающихся цилиндров с параллельными осями, устройство для отбора сыворотки, реверсивный привод и режуще-вымешивающий механизм в виде двух вертикальных рая, укрепленных на валу при помощи водила с возможностью встречного вращательного движения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения качества продукта с одновременным сокращением его потерь с сывороткой, каждая рама укреплена с возможностью радиального перемещения относительно вала.Изобретение относится к сыродельномуоборудованию и может быть использованодля получения и обработки молочно-белкового сгустка при производстве различныхсыров.5Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение качества продукта с одновременным сокращением егопотерь с сывороткой.Ча фиг. 1 изображен сыроизготовительобщий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же 10при положении рам мешалок, соответствующем режиму отбора сыворотки; на фиг. 3 -разрез А-А на фиг. 2,Сыроизготовитель имеет двухстеннуювертикальную емкость 1, внутренняя стенкакоторой выполнена в виде двух пересекающихся равных цилиндров с параллельнымиосями, режуще-вымешивающий механизм,состоящий из двух вертикальных однолопастных мешалок, каждая из которых состоит.из приводного вала 2 с жестко закрепленным на нем водилом 3.На водиле 3 смонтирован исполнительный механизм 4 и направляющая 5. Рама6, установленная на направляющей 5 с возможностью перемещения относительно вала в радиальном направлении, соединенасо штоком исполнительного механизма 4посредством жестко закрепленного на нейкронштейна 7. На каждой раме 6 установлены режущие 8 и вымешивающие 9 инструменты. В верхней части емкости 1 закреплена платформа 10, на которой установлены реверсивный привод 11 режущевымешивающего механизма и отборник 12сыворотки.В нижней части емкостиимеется люк13 для выгрузки сырного зерна, а в одной 35из ее опор - механизм 14 для наклонасыроизготовителя во время выгрузки сырного зерна.Сыроизготовитель работает следующимобразом.40После того, как в емкости 1 сыроизготовителя образовался сырный сгусток, производят его разрезку. Для этого включаютрежуще-вымешивающий механизм для, работы в режиме разрезки сгустка. В этомслучае рамы 6 мешалок движутся в направ 45лении заостренных кромок режущих инструментов 8, а вымешивающие инструменты9 за счет гидродинамического воздействия продукта, находящегося в емкости, устанавливаются в нерабочее положение.После разрезки сгустка производят вымешивание полученного сырного зерна с одновременным удалением части сыворотки. Направление вращения мешалок при этом изменяют на противоположное, в результате чего рамы 6 мешалок движутся в направлении притупленных кромок режущих инструментов 8, а вымешивающий инструмент занимает рабочее положение вследствие сопротивления, создаваемого продуктом. Одновременно каждую из рам 6 исполнительных механизмом 4 перемещают по направляющим 5 в радиальном направлении в сторону вала.В образовавшееся на периферии емкости свободное пространство сверху вводят минимум один отборник 12 для удаления сыворотки без остановки режуще-вымешивающего механизма.После удаления необходимой массы сыворотки отборник 12 выводят из емкости 1,. рамы 6 исполнительным механизмом 4 возвращают в исходное положение, продолжая дальнейшее вымешивание сырного зерна во всем объеме емкости 1.После второго нагревания снова производят частичный отбор сыворотки указанным способом.Когда отраборка сырного зерна в сыро- изготовителе закончена, его выгружают через люк 13 путем наклона аппарата в сторону последнего с помощью механизма 14.Выполнение рам с возможностью радиального перемещения относительно вала обеспечивает беспрепятственный отбор сыворотки без остановки режуще-вымешивающего механизма, что исключает уплотнение сырного зерна у дна емкости и предотвращает излишнее его дробление, неизбежное при последующем его подъеме с дна емкости, и, таким образом, способствует уменьшению потерь и улучшению качества продукта. Кроме того, отсутствие уплотненного слоя сырного зерна позволяет повысить надежность работы аппарата за счет исключения действия резко увеличивающихся динамических нагрузок на подвижные элементы режуще-вымешивающего механизма и привода сыроизготовителя при пере. ходе с режима отбора сыворотки на режим вымешивания сырного зерна.1159524 Троеваория скещен- ,ф 6 Ю ЮЖООООМф Щгг. 3Составитель С. ЧаркинаРедактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор О. Билак З,аказ 3613/2 Тираж 743 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4