Способ приготовления суспензии

Номер патента: 876251

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Малашонок, Назаренко, Носалевич, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...растворителем, используемым для придания необходимой ЗО вязкости, могут быть спирты, фурфурол, ацетон и т.д.Кислотным отвердителем, необходимым для отверждения связующего, могут быть сульфокислоты.35 1 4При термодеструкции смолы образуются макрорадикалы углерода, активно взаимодействующие с дисперсным алюминием, имеющим высокую активную поверхность, с образованием полукарбидов и карбидов.Образование карбидов сопровождается увеличением объема, которое можно определить по формуле:Ч,айда - Нд 04 СЗч + дд50,26 - 61,50 100 = 22,5 Ж50,26Таким образом, увеличение объема при образовании карбидов компенсирует усадку, происходящую при карбонизации смолы, что приводит к уменьшению усадки форм. Образовавшиеся карбиды алюминия имеют...

Номер патента: 566671

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Иванов, Чулкова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, методом, моделям, суспензия, форм

...жирных кислот с метилтаурином (метаупон, игепон), динатриевые соли эфиров сульфоянтарной кислоты (преперат ДНС), сульфаты полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов и другие. Стабилизирующее действие ортофосфорной кислоты позволит расширить номенклатуру применяемых ПАВ. В качестве огнеупорного наполнителя можно применять пылевидный кварц, высокоглиноземистый шамот, плавленый кварц, электрокорунд,В составе ортофосфорная кислота стабилизирует связующее, связывает в недиссоциирующие комплексы ионы щелочных и амфотерных металлов, упрочняет получаемую форму.НС 1 ПАВ 113 РО 4 0,08 Остальное Остальное Остальное Остальное 0,1 0,25 7,5 16,5 0,08 0,2 16,5 0,25 7,5 0,08 0,75 0,125 19,2 4,8 0,08 1,15 17,3 1 Ч 0,06 6,7 В таблице 1...

Номер патента: 829316

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Марфунин, Цайзер, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...или калиевой селитры, или пятиокись ванадия, приготавливают вемкости с подогревом. Температурараствора выбирается в интервале 20100 ОС в связи с необходимостью максимального увеличения содержанияокислителя в растворе, В зависимости от температуры раствора изменяется согласно данным растворимостии предложенное содержание растворителя (насыщенный раствор) . После выливания насыщенного раствора изполости оболочки последняя подаетсяна сушку. При этом часть насыщенного раствора остается на стенках формы и внутри ее, При сушке (нагреве)жидкость раствора испаряется и навнутренних стенках оболочки остаетсяслой окислителя. В процессе прокалкипри нагреве выше 300-700 С окислиотель разлагается с выделением кислорода. Остатки модельного состава...

Номер патента: 295341

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Агафонов, Велемицын, Головач, Дружкин, Матвеев, Орлов

МПК: B22C 21/00

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока, форм

...корпус снабженцапфами и установлен поворотно в опорах цапф, электроды выполнены в виде 20дополнительных подвижных стенок с винтовой регулировкой расстояния междустенками.В предложенной опоке можно формоватькерамические блоки различных габаритов 25и производить в ней как сушку и прокалку форм, так и выплавку модельного материала из форм и заливку их металлом.На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемаяопока в двух проекциях, 30Опока включает корпус 1, съемные дно 2 и крышку 3, наптановлены дно ицапфы 6, два винподжатия.В опоку формуют керамический блок, поджимают электроды к смеси, обеспечивая надежный контакт их со смесью.На электроды подают напряжение и осуществляют операции сушки покрытия и выплавки модельной массы. Затем опоку кантуют на...

Номер патента: 927411

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Бывальцев, Матвиевский, Руд, Танкелевич

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...продолжительности прокаливания форм при получении качественного литья.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе прокаливания, включающем засыпку керамических форм в опоке горячим опорным наполнителем и последующую прокалку, используют опорный наполнитель с температурой 500-.700 ОС.Использование для формовки опорного наполнителя с температурой 500- 700 С приводит к увеличению его теплопроводности и более быстрому удалению остатков за счет интенсификации термодеструкции модельного состава без его коксования.Использование опорного наполнителя с температурой ниже 500"С не. обеспечивает получение отливок без дефектов по недоливу и газовым поИз таблицы видно, что применение способа прокалки керамических форм, согласно...