Способ получения целлюлозы

.Осокин рдена Трудовогонологическийбумажной промьпп 8.8) 4012280,етельство СССР 3/02, 1980 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский о Красного Знамени тех институт целлюлозноленности(53) 676. 1,022.1 (08 (56) 1. Патент СНА Иф кл. 162-65, 1977.2. Авторское свид У 926126, кл. 2 21 С (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫпутем варки лигноцеллюлозного сырья. щелочным варочным раствором при повышенных температуре и давлении в присутствии антрахинона и добавки наоснове отходов сульАитцеллюлозногопроизводства, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения выхода и механической прочности целлюлозы, в качестве добавки используютотработанный щелок от кислой сульфитной варки и варку проводят присоотношении щелочного варочного раствора и отработанного щелока от кис. лой сульАитной варки 4:1-9:1.Изобретение относится к способамполучения целлюлозных полуфабрикатови предназначено для использованияв целлюлозно-бумажной промышленностипри производстве целлюлозы для различных видов бумаги и картона.Известен способ получения целлюлозы путем щелочной варки лигноцеллюлозного сырья при повышенных тем Опературе и давлении в присутствииантрахинона (натронно-антрахиноннаяварка) Щ .Однако согласно этому способустабилизация пописахаридной части 15древесины еще недостаточна, чтоприводит к относительно низким выходу и показателям прочности получаемого полуфабриката при высоком расходе щелочи. 20Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения целлюлозыпутем варки лигноцеллюпозного сырьящелочным варочным раствором при повышенных температуре и давлении в 25присутствии антрахинона и добавки нана основе отходов сульфитцеплюлозного производства. Согласно этомуспособу в качестве добавки используют жидкий бардяной концентрат 2. 30Однакб известный способ также не позволяет получать целлюлозу достаточно высокого выхода, Кроме того, недостаточно высоки показатели механической прочности получаемой целлюл озы.1Цель изобретения - повышение выхода и механической прочности целлюлозы,4 аПоставленная цель достигается тем, что согласио способу получения целлюлозы путем варки лигноцеллюлозного сырья щелочным варочным раствором при повышенных температуре и 45 давлении в присутствии антрахинона и добавки на основе отходов сульфитцеллюлозного производства, в качестве добавки используют отработанный .щелок от кислой сульфитной варки и варку проводят при соотношении щелочного варочного раствора и отработанного щелока от кислой сульфитной варки 4: 1-9: 1.В качестве щелочного варочного 55 раствора используют преимущественно натронный щелок, однако могут быть использованы и другие щелочные растворы, в частности сульфатный щелок. Предлагаемый способ основан на способности органических редуцирующих веществ (РВ), содержащихся в сульфитном отработанном щелоке, стабилизировать полисахариды древесины в условиях щелочной варки в присут-. ствии антрахинона. Предлагаемый способ одинаково осуществляется как прн периодической, так и при непрерывной варке посредством добавки указанных количеств отработанного сульфитного щелока в варочный аппарат совместно с остальной частью исходного варочного раствора (белого щелока) или в систему циркуляции варочного аппарата,Варки по известному и предлагаемому способам во всех приводимых примерах проводят в одинаковых условиях по следующем режиму: подъем температуры от 30 до 175 С в течео ние 80 мин, продолжительность стоянки на конечной температуре различная, в зависимости от требуемой степени делигнификации получаемого целл;олозного полуфабриката, исходный лигноцеллюлозный материал - осиновая щепа (180 г) с размерами 15 м 20 х(2-4) мм, гидромодуль при варке 4,5; 1 (810 мл), концентрация исходного варочного раствора (с учетом влаги щепы) 51,6 г/л ИаОН, расход антрахинона на варку 0,057. от массы а.с. древесины. В качестве добавки используют отработанный сульфитный щелок, имеющий состав: весь 802 0,93 г/дл, легко отщепляемый БОц 1,46 г/дм, РВ 3,4 г/дл, рНО 3,5. Все варки проводят в батарейных автоклавах по 1 л каждый, погруженных в масляную баню с мешалкой.П р и м е р 1. для варки согласно предлагаемому способу 81 мл отработанного сульфитного щелока добавляют к 729 мл исходного щелочного (натронного) варочного раствора (с учетом влаги щепы). Соотношение щелочного варочного раствора к отработанному сульфитному щелоку составляет 9:.1. Степень делигнификации полученной целлюпозы по перманганатному числу составляет 23,8 ед., выход 54,4 , разрывная длина 6585 м; сопро. тивление продавливанию 250 кПа; сопротивление раздиранию 869 мН.,П р и м е р 2. Для варки согласно предлагаемому способу берут 688,5 мл исходного натронного варочСоставитель А.Моносов Техред Т.МаточкаКорректор Е.Рошко Редактор С.Лисина Заказ 671/28 Тираж 361 Подписное ВНИИЫИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035," Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал Ыыы "Патент", г. ужгород,- ул. Поектная, 4 3 11 ного раствора (с учетом влаги щепы) и 121,5 мп отработанного сульфитного щелока (соотношение укаэанных ком понентов 5,7: 1), Степень делигнификации полученной целлюлозы по перманганатному числу составляет 19,4 ед, выход 54,57, разрывная длина (60 о ШР, 75 г/м) 6828 м, сопротивление излому 1967 двойных пере гибов, сопротивление продавливанию 319 кыа, сопротивление раздиранию 936 мН. П р и м е р 3. Для варки берут 648,0 мп исходного натронного раствора (с учетом влаги щепы) и 42555 4162,0 мл отработанного сульфитного щелока (соотношение указанных ком- .понентов 4: 1), Степень делигнификации полученной целлюлозы по перманганатному числу составляет 25,5 ед., выход 56,67.; разрывная длина (60" ШР, 75 г/м) 7673 м; сопротивление излому 1525 двойных перегибов, сопротивление продавливанию 283 кЫа, 10 сопротивление раэдирйнию 827 мН.Сопоставление результатов эффективности предлагаемого и известного способов показывает, что предлагаемый способ обеспечивает значительное 15 повьвение выхода целлюлозы и показателей ее механической прочности.