Способ получения модифицированного поливинилового спирта

.10093 СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 69 01)Р 11 06 ЗСЮС Г 8 4 РЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Московский авиационный технологический институт им;К.Э.Циол"ковского(56) 1. Патент ФРГ Р 2811500,кл. С 08 Ь 29/04, опублик.1977.2. Авторское свидетельство СССРВ 238162 кл. Р 01 Р Ъ 1/04, 1966(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИ-РОВАННОГО ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА нутем .взаимодействия поливиниловогоспирта с металлосодержащим модифицирующим агентом с последующей сушкой и термообработкой полученногопродукта, о т л и ч а ю ю.и й с ятем, что, с целью пощше%ия прочностных свойств, радиационной стойкости и удешевления целевого продукта, в качестве металлосодержащегомодифицирующего агента используют0,05-6,0 мас.% в расчете на поливиниловый спирт триметилолфенолятовметаллов, выбранных из группы,включающей триметилолфенолят натрия, триметилолфенолят калия, триметилолфенолят бария, триметилолфенолят магния,Изобретение относится к способуполучения модифицированного полувинилового спирта и может быть осуществлено в химической промышленности, а полученный продукт в качестве материалов, обладающих комплексом свойств:бактерицидностью,водо- и радиационной стойкостью,Известен способ модификации поливинилового спирта путем взаимодействия его с солями металлов и ре. 10акционноспособными мочевинно-формальдегидными смаламй, причем смешение компонентов можно проводитьв любом порядке Я ,Недостатком известно способа 15является то, что модифицированныйпродукт обладает невысокими физикомеханическими характеристиками.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способполучения модифицированного поливинилового спирта путем взаимодействия поливинилового спирта (ПВС)с металлосодержащим модифицирующимагентом с последующей сушкойи термообработкой полученного продукта. Количество модификатора -солей резания, равно 6,6 мас.ч. на100 мас.ч. полимера (2 .Однако полученный продукт обладает недостаточно высокими прочностными характеристиками, радиационнойстойкостью. Кроме того, модифицирующий агент дорог, что приводит к уве-личению стоимости конечного продукта.35Целью изобретения является повышение прочностных свойств, радиационнойстойкости и удушевление целевогопродукта.Поставленная цель достигается тем,4 Очто согласно способу получения модифицированного поливинилового спиртапутем взаимодействия поливиниловогоспирта с металлосодержащим модифицирующим агентом с последующей сушкойи термообработкой полученного продукта, в качестве металлосодержащего модифицирующего агента используют0,05-6,0 мас. в расчете на поливиниловый спирт триметилолфенолятовметаллов (МеТМФ), выбранных из группы, включающей триметилолфенолятнатрия, триметилолфенолят калия,триметилолфенолят бария, триметилолфенолят магния,Синтез модифицирующих добавок 55известен,П р и м е р 1.,15 г ПВС(0,001 моль) растворяют при 90 Св 85 г воды в колбе с обратным холодильником. В полученный раствор 60 вводят 10-ный водный раствор 0,5 гВаТМФ (0,33 мас,) и тщательно перемешивают в течение 5 мин. Растворокрашивается в светложелтый илисветломалиновый цвет. Иэ полученногораствора отливают пленку и сушат прикомнатной температуре 1 сут. Послевысушивания пленка сохраняет растворимость в воде при температуре выше 50 ОС, После термообработки горячим воздухом при 120 С в течение30 мин или 150 С в течение 5 минпленка не растворяется при кипячении в воде более 5 ч. После термообработки у пленки отсутствует липкость во влажном состоянии, Прочность пленки в сухом состоянии на15 выше прочности пленки из ПВСбеэ сшивающего агента. Данные о прочностных свойствах, радиационной стой.кости приведены в таблице.П р и м е р 2. В раствор ПВС,полученный согласно примеру 1, добавляют 20-ный водный раствор0,008 г триметилолфенолята натрия(ЙаТМФ) (0,05 мас.). Раствор приобретает светлокоричневую окраску.После тщательного перемешивания втечение 5 мин из него отливают плен".ку, которую сушат при комнатнойтемпературе в течение суток. Полученная пленка растворима в холодной воде. После обработки горячимвоздухом при 120 С в течение 40 миноили 150 С в течение 10 мин пленкане растворяется при кипячении более5 ч и хранится более года во влажном состоянии без поражения грибками,П р и м е р 3, В раствор ПВС,полученный как и в примере 1, добавляют 15-ный водный раствор 9 гВаТМФ (6,0 мас.), после чего еготщательно перемешивают в течение5 мин. Иэ полученного раствора отливают пленку темножелтого илитемномалинового цвета, которую сушат в течение суток при комнатнойтемпературе. После термообработкигорячим воздухом при 120 оС в течео.ние 30 мин. или при 150 С в течение5 мин пленка не растворяется прикипячении более б .ч, После термообработки пленка приобретает устойчивость к действию органическихрастворителей. Полученная пленкапосле набухания в воде сохраняетвысокие механические свойства. В таблице приведены деформационно-прочностные свойства связующего на основе поливинилового, спирта до и после облучения дозой 250 Мрад.1060623 После облучения До облучения Состав компози- ции Моди финация агента,мас.Ъ"бр - разрушающее напряжение при удлинении; " Е - относительноеудлинение при разрыве; " Ер - модуль упругости,Составитель Г.ОвчинниковаРедактор А.Гулько Техред А.Ач Корректор,Г.Решетник,Заказ 9962/25 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5ФИлиал ППП,Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ПВС + ВаТМФ ПВС + ВаТМФ ПВС + ЮаТМФ( ПВС + НаТМФ ПВС + МдТМФ" ПВС + МдТМФ НВС + КТМФ Как следует из данных таблицы, использование предлагаемого модификатора позволяет повысить прочностные характеристики ПВС, радиационную стойкость ( сохранение прочности составляет 68- 100 ). 40Модифицирующий агент являетсяболее дешевым (1 кг стоит 55 руб.,1 кг солей рения. стоит 68 руб.).Кроме того, полученные продук 45 ты обладают водо-бактерициднойстойкостью (более высокой, чем ис"ходный ПВС)