Способ изготовления поковок типа звена трака гусеничной машины

(51) В 21 К 23 04ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВУ Бюл М 46 в, И.Е.На ный и а я штамповкаух томах, Под1. М., "Маши421-422.справочник.амповке. ПодМашгиз, 195 днам,на впроуш ВЛЕНИЯ ПОКОВО ЧНОЙ МАШИНЫГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(54) 57) СПОСОБ ИЗГОТТИПА ЭВЕНА ТРАКА ГУСЕ включающий получение заготовки., ее нагрев и последующую штамповку в ру" чье штампа, с оформлением проушин под пальцы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых поковок за счет исключения возможности эаштамповки окалины, заготовку под штамповку получают путем осадки цилиндрической заготовки на высоту 0,88-0,92 длины поковки, в процессГ которой выполняют торцовые конические полости глубиной 0,1-0,15етра заготовки, и расплющивания ысоту, равную 095- 1,05 диаметраины под пальцем трака.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячеи объемной штамповки и может быть использовано в машиностроении для изготовления поковок тфусеничных траков.Известен способ изготовления поковок звена гусеницы, при осуществлении которого поковки получают путем штамповки полосовых заготовок в ручье штампа 1) .Недостатками известного способа штамповки являются необходимость создания избытка металла в полости ручья для заполнения выступающих элементов поковки, неравномерный выход его в облой и, вследствие этого,увеличенный расход металла.Наиболее блйзким к изобретению по технической сущности и достигае" мому результату является способ изготовления поковок типа звена трака гусеничной машины, включающий получение заготовки, ее нагрев и последующую штамповку ее в ручье штампа с оформлением проушин под пальцы.:-тот технологический процесс исключает необходимость применения протяж ки или подкатки и дает возможность производить штамповку непосредственно в окончательном ручье 2 .Однако резка периодического проката на мерные заготовки затруднена, а в процессе деформирования окалина заштамповывается в тело поковки, вызывая их брак и незаполнение тонкостенных элемеитов звена.Цель изобретения - улучшение качества получаемых поковок эа счет исключения возможности заштамповки ,окалины в тело поковки.Указанная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления по;" ковок типа звена трака гусеничной машины, включающему получение заготовки ее нагрев и последующую штамповку в ручье штампа с оформлением проушин под пальцы, заготовку под штамповку получают путем осадки цилиндрической заготовки на высоту 0,88-0,92 длины йоковки, в процессе которой выполняют торцовые конические полости глубиной 0,1-0,15 диаметра заготовки, и расплющивания на высоту, равную 0,95-1,05 Диаметра проушины под пальцем трака..На Фиг.1 изображена исходная и осажденная заготовка с отформованными торцовыми коническими углублениями ф на Фиг.2 - то же, после расплющивания, на фиг.З " расплющенная заготовка, в плане, на Фйг.4 - окончательная поковка звена трака, на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4.На Фигурах обозначены; 2 и Н диаметр и высота исходной заготовки соответственно, Н - высота осажденной заготовки; К - глубина торцовых конических полостей; И - высота расплющенной заготовки; В и- ширина и длина поковки звена трака соответственно," П - проушины под пальцы трака,диаметр проушины, Р - радиус сопряжения полости с проушиной, К - радиус сопряжения проушин в зоне крайней связи, Г - грунтозацепы, О - отверстие.Способ штамповки звена траха реализуется следующим образом.1 ОИсходную цилиндрическую заготовку, отрезанную на пресс-ножницах,например, из стали ЗЗХС (фиг.1),нагревают до ковочной температуры(1220 С) и передают на кривошипныйгорячештамповочный пресс (КГИП) усилием 40 мН. На первом переходе заготовку осаживают с одновременным выполнением торцовых конических полостей глубиной 0,.10-0,15 диаметра заготовки, затем устанавливают на образующую и расплющивают на высоту )равную 0,95-1,05 диаметра проушиныНа заключительном переходе рас"плющенную заготовку центрируют поконтуру ручья штампа и осуществляютокончательную штамповку поковки.Осадка заготовки на высоту меньше0,88 например, 0,85) длины поковкизвена трака (размер ) приводит к ЗО интенсивному бочкообраэованию, т.е.увеличению диаметра средней частиосажденной заготовки. В процессепоследующего расплющивания и окончательной штамповки создается избыток 35 металла в средней части поковки, чтообусловливает повышенный выход его воблой, интенсивный износ штампа иповышенный брак поковок по неэаполнению грунтозацепов со стороны тор О цев поковки. Осадка заготовки навысоту более 0,92 (например, 0,95длины поковки звена приводит к полу-.чению расплющенной заготовки длиной,даже несколько превышающей длину чис того ручья. Поэтому при штамповке наокончательном переходе металл интен"сивно вытекает в облой по торцая по"ковки, углы же поковки оказываютсянеоформленными.Осадка заготовок беэ формирования торцовых конических полостейприводит к получению на торцах расплющенной заготовки в средней части местного выпучивания металла,обуаловливающего повышенные его потери в облой. Для приближения формырасилющенной заготовки к конфигурации окончательной поковки одновременно с осадкой исходной заготовкина ее торцах выполняют конические уг лубления. Выполнение торцовых углублений менее 0,10 (например, 0,05) ди:аметра заготовки практически не оказывает влияния на течение металла прирасплющивании и окончательной штамповке поковок, Формирование уГлуб1060293 Составитель Н.ЖильцовТ.Парфенова Техред М.Гергель Корректор И.Муска еда Тираж 686осударственногоам изобретенийМосква, Ж, Р 91 За Подписноеомитета СССРткрытийская наб,.д.4/5 НИИПИ по д 13035илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 лений более 0,15 например, 0,2 диаметра заготовки приводит к получению на расплющенной заготовке торцовых зажимов металла. При расплющивании осажденной заго товки на толщину менее 0,95 (напри- . мер, 0,9) диаметра проушины поковки звена трака приводит к полному перекрытию заготовкой чистового ручья.В результате в процессе окончатель ной штамповки металл интенсивно вытекает в облойную канавку, не обеспечивая заполнения грунтоэацепов поковки. Расплющивание на высоту более 1,05 (наприглер, 1,Ц диаметра проушины приводит к. четкому аформпениюгрунтозацепов;однако по радиусу сопряженияполотна с проушинами образуются разрывы металла поковок глубиной до 3-5 мм.Приведенные интервалы соотношений параметров осадки исходной заготовки и последующего ее расплющивания являются оптимальными, так как обес" печивают получение поковок звеньев трактов с минимальным расходом металла и высокой производительностью труда. предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, позволяет улучшить количество поковок эа счет ис" ключения возможности,эаштамповки окалины в их тело.