Реагент-вспениватель для флотации угля

.В ОЗЪ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЬВ пв юацщювпаа СССР ытий(72 ) В.Н. Петухов, Л.В. Иедведев, .ка ректиикацииТ.В. Иикайлоэа, А.С. Сухова, Е.И.Ва- . кубового остаткаскаков и В,Х. Хонторович вратного диметкю(71) Магнитогорский горно-металлурги- ного остатка регечЕский инстнтут ни. Г.И. Носова толуола в качестви магнатогорскийдваиди ордена Ленина .тела при флотациии ордена Трудожпо Красного Знаменииеталлургически комбинатим.В.И. Ленина:(56) 1. Пиккат-Ордынский и др. Тех-,нология флотацнонного обогащения уг-ЛЕй. М фНедра", 1972, с.7-26.2. Членский. В.Б. и др. Флотационнме свойства реагентов Т, Т и 7-61,. фЦветная металлургия", 1987,В 1 с.12 14.3. Авторское свидетельство СССРЕМ 40 ЕЭ, кл. В ОЗМ 1 у 02, ЛВО.4, Юесь" Ту-ЗВ-78 И ,.Министерство нефтеперерабатывающей и.неФтеиимической проиыщленности СССР,01,01.79 (,прототип). ФЛОТА Ю боюого остат 1.3-диоксана, ации возксана и кубо- возвратногонта-вспеннва меси ку диметилректифи 1 3-дио нерацни е реаге угля. ОПИСАНИЕ Ин автоюев саиавтвычвИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частностик обогащению углей флотацией,Известны реагенты для флотации углей, являющиеся техническими продуктами нефтехимии, такие как кубовыеостатки ректификации диметил,3-диоксана(Т), содержащие в групповомхимическом составе одно- и двуатомныеспирты диоксанового и пиранового ряда 1, продукт переработки этого 10реагента - вспениватель Т2 и кубовые остатки ректификации возвратно"го диметил,3-диоксана 1 3.Каждый иэ этих реагентов обеспечивает получение достаточно высоких . 15технологических показателей.Известен отход производства синтетического каучука - топливо Т,представляющее собой смесь кубовогоостатка ректификации диметил,3- 20диоксана кубового остатка ректификации возвратного диметил,3-диоксана и кубового остатка регенерациивозвратного толуола. Соотношениекемпонентов в этой смеси колеблетсяв широких пределах от 60:25:15 до80:10 г 10 4.. Однако известное вещество в качестве флотационного реагента ранее .не применялось.Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы и качества .получаемого концентрата при одновременном снижении затрат на реагенты,Поставленная цель достигаетсяиспользованием смеси кубового остаткаректиФикации диметил,3-диоксана,кубового остатка ректификации возвратного диметил,3-диоксана и кубо-,вого остатка регенерации возвратноготолуола в качестве реагента вспенивателя для флотации угля,Топливо смесь Тсостоит иэ трехосновных технических продуктов: кубового остатка ректификации 4,4-диметил,3-диоксана (кубового остатка 45после ректификации изопрена) Т,кубового остатка ректификации возвратного 4,4-диметил,3-диоксанакубовые остатки колонны очисткидиметилдиоксана) и кубового остатка регенерации возвратного толуолаабсорбента побочные продукты производства изопрена в смеси с отходамипроизводства бутадиена и иэопрена),Соотношение компонентов кубового остатка ректификации диметил,3- диоксана (Т), кубового остатка ректификациифвоэвратного диметил,3- диоксана, кубового остатка регенерации возвратного толуола (абсорбента) 60 колеблется в широких пределах от 60:25:15 до 80:10:10,. Стоимость смеси 15 руб/т, а стоимость кубовых остатков ректификации диметил,3 диоксана (Т) 200 руб/т, 65275-355 220-23032-37 Техническая характеристика продуктов.Физико-химические свойства кубово. го остатка ректификации диметил,3- -диоксана .(Т) фПлотность, г/см1,070-1,085Температура Начала кипения, С 110-2 ДОТемпература концакипения,с1 Температура вспьпаки,С 95-115Температура застывания,С -5110 продукта перегоняется,0 СВязкость, сСтПоверхностноенатяжение, дин/см 41Групповой химический состав,Ъ:Легкие 0,05-0,824,4- Диметил,3 диоксан 0,30-2,00Сумма х до метилбутандпола 0,50-4,5Метилбутандпол 0,031,5Сумма х до пиранового. спирта 3,5-9,8Пирановый спирт 2,0-4,0Сумма х до диоксанового спирта 7,0-150Сумма диоксановыхспиртов 28,0-50,0Тяжелый остаток , 30,0-41,0Физико-химические свойства кубовых остатков ректификации возвратного диметил,3-диоксана ( кубовый остаток колонны 53):Плотность,г/см 0,972-0,981Температура началакипения,с 158-175Температура концакипения,0 С 227-320Температура вспЩаки,"С 63,5-76,5Вязкость, сСт 17,038,7Групповой химический состав,ЪНепредельные спирты 5,0-6,0Триметилкарбе"нол 0,5-1,04-Метил,5-дигидрониран 15,0-25,04,4-Диметил,3 диоксан 8,0-12,0Иэопентан . 1,2-1,5Толуол4,0-5,0п-Ксилол 2,5-3,5Пирановые спирты 10,0-19,0Полимеры 28,0-53,83. Физико-химические свойства кубового остатка регенерации возвратного толуола 1 абсорбент)(кубовый остаток колонны 357, цеха И:Плотность г/смз 0,857-0;892Температура начала кипения,цС 107-116Температура концакипения,С 161-2941033212 Составитель Л. АнтоноваРедактор А, Химчук Техред Т.йаточка Корректор Г.Решетник Заказ 5476/10 Тираж 580 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура вспышки,фС 7,5-16,5Вязкость, сСт 0,718-5,96Групповой химический состав,Сумма С, 0,07-0,1 г.Толуол 23,64-29,83и-Ксилол 0,77-2,90Х 0,09-3,58Тяжелый остаток 65,00-74,00П р и м е р. Для осуществления процесса берут навески угля ( 100 г), перемешивают .с водой в лабораторной машине типа "Иеханобр" с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагента - смеси тракторного керосина с топливом Т, на .пример в соотношении 98:2. После контакта навески угля с реагентом в;течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагентной смеси с последукиим контактированием его с углем в течение 1 мин. После контакта навески угля с реагентом в .пульну подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Подачу смеси тракторного керосина а топливом тпроизводят дробно. Общий расход реагентов н количество его дознрованнй в пульпу определяется его флотацнонной .активностьюЗа базовый объект взята смесь тракторного керосина с кубовым остатком ректифнкации диметнл,3- диоксаиа ( Т), являющегося наиболее эффективным реагентом-вспенивателем.Для сравнения эффективности использования топлива Тв смеси с тракторным керосином проведена флотация 40 угольной мелочи со смесью тракторного керосина н каждым из компонентов сйеси кубовыми остатками ректификацин днметил,3-дноксана (Т) в соотношении 98:2, 97 гЗ, 95:5 (базовый вариант), а также с кубовыми остатками роктнФикации возвратного диметил,3-дноксана н кубовыми остатками регенерации возвратного толуола.Лабораторные исследования показы- .5 О вают, что,использование чистого кубо" вого остатка ректификации диметил 4.,3- диоксана Т) в смеси с тракторным керосином 98:2;97:3) по сравнению с кубовыми остатками ректиФнКацнивозвратного днметил,3-диоксана или,кубовыми остатками регенерации возвратного толуола (абсорбент) позволяет повысить выход флотоконцентратас 63,7 до 70,3 при снижении селективности процесса и повыаении объемапенного продукта,Зольность флотоконцентрата повышается на 0,5-0,6, а объем ценногопродукта на 30-37.Использование топлива Т, представляющего смесь кубового остаткаректификации диметил,3-.диоксана(Т), кубовых остатков ректификации возвратного диметил,3-дноксанаи кубового остатка регенерации возвратного толуола (абсорбента) при соотношении с тракторным керосином 2 г 98приводит к улучшению селективностипроцесса ( зольность концентрата снижается на 0,1-0,4) при равном извле"чении горючей массы в концентрат(,86,0-86,3), и снижению объема пенного .продукта на 28-30 по сравнениюс базовым реагентом.Повышение содержания топлива Т в смеси с тракторным керосином до 6приводит к более значительномуулучшению селективности процесса(зольность флотоконцентрата снижаетсяна 0,7-0,9) при одновременном увели-чении извлечения горючей массы вконцентрат на 1,5-2,5 и уменьшению,объема пенного продукта,на 19-21.Лучшие результаты при флотации угляполучены для смеси тракторного керосина с топливом Тпри соотношении95:5 и содержании компонентов кубовыхостатков ректификации диметил,3 диоксана ( Т) кубовых остатковректификации возвратного диметил,3диоксана, кубовых остатков регенера"ции возвратного толуола (абсорбента)от 70:25:5 до 80:10:10 соответственно,Таким образом, применение топливаТв качестве реагента-вспеннвателя позволяет повысить извлечениегорючей массы в концентрат на 1,52,5 при одновременном снижении зольности флотоконцентрата на 0,8-0,9,уменьшении объема пенного продуктана 19-.21. Кроме того, используемый