Состав для бороцирконирования стальных изделий

ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИцЕСНИХЕСПУБЛИН 101901 4 11 С 2 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН водства икомпонент Карбид Дибори ния Ферром след вес соотнош орацирко 5-15 5-10 аведени 10,рга Фтористнатрий 4-9 о СССР1978,ьст 04,(54) (57)НИРОВАНИЯщий карбии фторист 31-38 3-4щиис личен, я упрощени дополнит нец и от ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГП 4 ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,с. 131.2. Авторское свидетел685717, кл. С 23 С 9/ 1. СОСТАВ ДЛЯ БОРОЦИРКОСТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включаюд бора, диборид циркония ый натрий, о т л и ч а ютем, что, с целью увективности насыщающей среды и технологии обработки, он льно содержит ферромаргаоды катализаторного произ,Отхода каталторного проиводст ва2, Состав иий ся теморного произвоес,3;.ГеОА 22 О 9КоСаОГеО-Ге. Ои, 1, отличаючто отходы катализаства.имеют состав,50 Изобрет ение от нссит ся к мет аллургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть применено в каестес.,Ца"еи с 1 едь для дфф: з". сг. беро, р (Онцссвания " т с 3 ь"ыхвдели Й,.Известе сссавГ 1 "1 для бороцирконирсвания, содержащий диборид циркония инертную добавку и активатор гр следующем соотношении компонен св вссэД,4 срд ч:.кс-я;.ис алвИнияфтс;,етый алюминий данны со-.тав позволяет проводить асьение из псрсшков в геом;тичс КИХ жпсо-,тсйКИХ КОНТЕЙНЕОЗХ гСвк.;х затворов.".- - ,.с .:,ткани данного состава яв 20 ляцтс Относительно низкая с корост ь формрования борциркснирсванных диффузионы;, слоев, необходимость иси гзсануя ДОрсг сстОящей Оснастки, есамо;.гсеть проведения закалки пос.",Кс-термической обработки, бовьн.ой расход насьщающей смеси.аиболее близким к изобретению го технической сущности и достига емс,у е.:Фекту является состав2 1 ссдаржащ.,и;едуюд е компоненты, ве ьК;рГ,ид Зср"1 ибсид ци рконияф Р Л /" ч 1,411 еез-:ая окали" 3525- 10извес,й состав позволяет проводить насыщение в окислительной среде Гез защитной оснастки, однако не Обладает высокой насьщающей спо соб:;остью 1 тслщина слоя 120-165 мкм;1,0 ., г ч),.Кроме то о, входящаяС Р8 состав Окалина ,отход кузнеч- ного -. тес.".ическс О производства)бе ваз т явного е измельчения в в:срс- или шаровых мельницах дс размера Фоакции 0,1-0,2 мм, что снижает ехОГОгчност. смеси и приводит к ее удорожанию,Целью 1 зсбретенил лвллется увеличеие насыщающей способности состава и уп"сщегие технологии обработки за счет упрощения процессаподготовки смеси для диФФузиснного у проГ ьияПост ав пенн ая цель достигаетсятем, что состав, содержащий карбидбара. Дибсрид циркония и Фтсристыйнатрий дополнительно содержит фе,ррсмарганец и отходы катализаторного производства при следующем соотношении компонентов, вес.4:Карбид бора 15-60Диборид цирксния г ферромарганец 5-10фтористый натрий ч Отходы катализаторного производства 25-гОПричем Отходы катализаторногс про-и:.водства (ОСТ 6-03-71-78) имеютс:став, вес,4:реО 31-38КО 0,7-1,0СаС 2-3лГе О . ОстальноеВведение в предлагаемый составферромарганца в количестве 5-10способствует образованию активныхатомов марганца, которые при взаимодействии с активными атомами бора и цирксния ускоряют диФФузиюпоследних вглубь насыщаемой поверхности.увеличение количества фер-,рсмарганца свыше 10 приводит к уменьшению бора и цирконийсодержащихкомпонентов, что способствует подавлению процесса бОрсциркОВанияУменьшение его от 53 и ниже не дает ощутимого эффекта в интенсификации процесса в результате недостаточного образования активных атомов марганца,Использование отходов катализаторного производства с размером частицне более 0,2 мм позволяет упростить процесс подготовки смеси длядиффузионного насыщения, так как нетребует предварительной операции измельчения железосодержащего компонента.П р и м е р, Состав для бороцирконирования готовят смешением порошкообразных компонентов Фракции 0,102 мм в обычных условиях. Для нанесения состава на образцыиз стали готовят образец, где связующим длл псрошкосбразной смеси являегся вода.Компоненты для приготовления обмазки применялись в виде технического карбида бора (ГОСТ 3617-71 и 571 ч), Фтористый натрий маркиц(ГОСТ 1463-66), диборид циркон я и ферромарганец порошкообразные,3 1019011 4 в течение 10 т 20 мин при комнатной 16,составов, содержащих компоненты в температуре на воздухе, затем пома" разлицных соотношениях, представлены щают образцы в злектропечь, нагре- в таблиц т а и и ттчтттю Содержание компонентов,в обмазке, вес,Продол" Толщина слоя,житель- мкм и т т т ность наферром-.р фторис- Отходы каГанец тый нат- тализа;орО трий 1 ного про 1 зводсат еаа ааттт10 Сталь У 8 А Диборид циркони Карбид б борасыщенияц1 т чаа жа ааат 1900 о 1 1 п 00 1902 М 275 Предла емый-. О 9 а1 190 232 чО 28 165 205 215 275 60 Известный НИИПИ Подписн илиал ППП "Патент", г. Ужг д., ул. Проектная,отходы кат ализаторного прои зводст ва(ОСТ 6-03-71-78),Термодиффузионное насыщение изпредлагаемого состава проводят в обмазках на образцах из стали УЗА размерами 10 х 10 х 10 мм,Обмазку толщиной чмм наносятна образцы путем погружения последних в подготовленный состав, Сушат Как видно из таблицы, толщина бороцирконироанного слоя на стали.УВА при 900 С в течение 1 ч составляет 190 т 215 мкм, в то же время насыщение из известного состава при тех же условиях позволяет получить лишь 165 мкм, Полученные данные свиде" тельствуют о повышении насыщающей способности предлагаемого состава по сравнению с известным в 1,15-1,3 56 раза.Испытания нэ износостойкость борот. цирконированных образцов из стали У 8 А после насыщения их из известного тую до температуры процесса химико- термической обработки 850-1050 С и выдерживают 1-6 ч, Закалку проводят при температуре диффузионного насыщения, При закалке обмазка теряет целостность и отделяется с поверхности образцов,Результаты диффузионного насыщения стали УЗА поые обработки из и предлагаемого составов показали, что при температуре в зонг трения чОО С износостойкость остается наоодном уровне.Использование предлагаемого состава для диффузионного бороцирконирования из обмазок стальных изделий обеспечивает по сравнению с известными составами увеличение насыщающей способности состава на 15-304, удешевление процесса, возможность полуцения диффузионного бороцирконированного слоя на деталях сложной конфигурации, больших габаритов,