Способ получения гранулированного аммофоса

США 957 А нейтрарной кис- смеи приа, о тОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 3353387 (22) 04.09.8 (46) 15.04.8 (72) О.Ф. Пе В.П. Потапов нилов, В.А. (53) 631.858 (56) 1. Авт Ф 216022, кл2. Патент кл. 23-107,(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ НУЛИРОВАННОГО АММОФОСА путем лизации экстракционной фосфо лоты аммиаком при рН 4,0-4;5 шения пульпы с ретуром, сушк 80-90 С и грануляции продукт,ЯО 1011616 А л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности гранул при сохранении качества продукта, в кислоту перед нейтрализацией вводят растворимые соединения железа и/или алюминия в количестве, обеспечивающем содержание соответствующих ионов в кислоте в пределах 1-10 г/л.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю. щ и й с я тем,:что в качестве соединений используют сульфат алюминия, железоаммонийные, квасцы, эощу, .полученную от сжигания углей, а также экстракционную Фосфорную кислоту, полученную от низкосортных Фосфоритов, с содержанием Н Оз 10-60 отР ЦИзобретение относится к получе -нию гранулированного аммофоса и может найти применение в производстве удобрений,Известен способ получения аммофоса путем упаривания продукта взаимодействия фосфорной кислоты иаммиака, Фосфорную кислоту передупаркой подвергают обработке аммиаком до рН 5-5,5 11,Недостатками способа являются относительно большие потери аммиакана операции упаривания аммонизированной пульпы и невысокая статическая прочность гранул ( ПГ), котораясоставляет 2-3 МПа.15Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного аммофосапутем нейтрализации экстракционнойфосфорной кислоты аммиаком, сушки игрануляции продукта. По этому способу кислоту нейтрализуют аммиаком дорН 4,0-4,5, пульпу перемешивают сретуром, сушат при 80-90 С и гранулируют 1 21. 25Недостатком способа являетсянизкая прочность гранул, не превышающая 3 МПа,Целью изобретения является увеличение прочности гранул при сохранении качества продукта.Цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированногоаммофоса путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты амми -аком при рН 4,0- 4,5, смешенияпульпы с ретуром, сушки при 80-90 Си грануляции продукта в кислотуперед нейтрализацией вводят растворимые соединения железа и/или алюминия в количестве, обеспечивающемсодержание соответствующих ионов вкислоте в пределах 1-10 г/л.При этом в качестве соединенийиспользуют сульфат алюминия, железоамонийные квасцы, золу, полученную 45от сжигания углей, а также зкстракционную Фосфорную кислоту, полученную иэ низкосортных фосфоритов ссодержанием К 103 10-60 от Р 0.П р и м е р 1. В реактор емкостью1,5 л, снабженный мешалкой, помещают 1000 мл экстракционной фосфорнойкислоты состава, г/л: РО 219,2;сульфат-ионы 45,6, Фтор 8,4; алюминий 0,4, железо 0,3;, магний 4,8.Раствор нагревают до 70 С и растворяют в нем 5 г (в пересчете на алюминий) сернокислого алюминия ( глинозема) . Процесс растворения протекает эа 0,5 - 1 мин. Полученный раствор нейтрализуют аммиаком до рН 4,2:Пульпу геремешивают с заранее приготовленным ретуром, сушат при 90 С довлажности 0,8 и гранулируют. Полученный аммофос обладает статическойпрочностью ( 6,80,1) МПа и имеет сле 65 дуюи й сост ав, : 1 О обц 4 7 9,1206 ли .4 бг 2 12.в34 8, азот 11,1,Лммо,"ос отвечает требованиямГОСТ 18918 - 73(Б).П р и м е р 2. В реактор емкостью1,5 л снабженный мешалкой, помещают1000 лщ ЭФК состава, г/л; 1,1 219,2,сульфат-ионов 45,6; фтор 8,4; алюминий 0,6; железо 0,4; магний 4,8,Раствор нагревают до 70 ОС и растворяют в нем 5 г ( в пересчете на железо) желеэоаммонийных квасцов. Процесс растворения протекает за0,5 мин. Полученный раствор нейтрализуют аммиаком рН 4,2. Пульпу перемешивают с заранее приготовленным ретуром, сушат при 90 С до влажности0,8 и гранулируют. Полученный аммофос обладает статической прочностью( 6,1+0,1) МПа и имеет следующийсостав, : ГОощ 47,9, Р О 46,4;1 0 во 34,6 азот 11,1,2. 6 ЛЧФП р и м е р 3. В реактор, емкостью1,5 л, снабженный мешалкой, помещают1000 мл ЭФК, полученной при разложении апатита, состава, г/л: РО 265,4;сульфат-ионов 26,8, фтор 10,4, алюминий 0,9; железа 0,6. Раствор нагревают до 70 СС и добавляют 25 г золы ТЭЦ, содержащей 26,7 А 103. Полученную суспензию нейтрализуют аммиаком рН 4,2. Пульпу перемешивают сзаранее приготовленным ретуром, сушат при 90 ОС до влажности 1 и гранулируют. Полученный аммофос обладает статической прочностью (6,40,1) МПа и имеет следующий состав,%:Р Ойдо 50 б РОглим 50 3 Р 10 462азот 1,08. АмлоФос отвечает трейрваниям ГОСТ 18918-73 ( А),П р и м е р 4 , В реактор, емкостью,5 л, снабженный мешалкой помешают800 мл ЭФК, полученной при разложении апатита и 200 мл ЭФК, полученной из низкосортного фосфорита(1110 /РО =40), состава, г/л:Р О 128,5 алюминий 10,9; железо6,7; сульфат-ионы 61,7. Концентрацияалюминия и железа в шихте кислотсоставляет 2,9 и 1,88 г/л соответственно; Полученный раствор нейтрализуют до рН 4,2. Пульпу перемешивают сзаранее приготовленным ретуром, сушат при 90 С до влажности 1 игранулируют. Полученный аммофос об-ладает статической прочностью(6,7+0,1) МПа и имеет следующийсостав,Р С 47/8/ Р О 4 бф 3Р О- д 34,8, азот 11,1. Аммофос2.отвечает требованиям ГОСТ 18918-73(Б)Я. 680 АВ табл, 1 приведены данные, обосновывающие выбранные расходы сульфата алюминия ( глинозема) для кислоты, полученной из апатита, той же,что и по примеру 3,Повышение расхода глинозема выше 10 г/л 1 в пересчете на алюминий ) нецелесообразно вниду снижения доли1011616 ных компонентов ниже требований ГОСТ,приведенного выше. Использование изобретения позволяет повысить в 2 раза прочность гранул при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении,Таблица 1 Содержание в аммофосе ЪСтатическаяпрочностьгранул, МПа Расход сернокислого алюминия, в пересчете на алюминий,г/л Влажность пульпы после 2-х ч сушки при90 ОС,ф с клим,Азот 67,4 2,01 0,6 65,350,6 2 33 3 88 2,8 40,58 27,64% Азот й ли 11,11 11,11 11,10 11,08 11,05 2,01 67,4 53,4 41,3 3,06 1,2 4,01 2,6 6,04 38,4 5,0 6,02 33,3 7,1 11,03 6,08 29,4 10,1 10.,08 6,01 28,4 16,2 9,02 6,00 28,3 20,2 ВНИИПИ Заказ 2676/28 Тираж 432 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,ул,Проектная,4 полезных компонентов ниже содержаний, предусМотренных ГОСТ 18918-73( Л),В табл, 2 приведены данные, обосновывающие расходы железоаммонийных квасцов для кислоты, полученной из апатита. 5Повышение расхода квасцов в пересчете на железо снижает долю полез 52,60 52,58 52,11 51,52 51,24 50,75 50,20 48,09 46,06 45,0 52,60 52,08 51,63 51,18 50,81 50,28 48,36 46,37 11,11 11,11 11,11 11,10 11,08 11,06 11,04 10,03 10,01