Способ изготовления упруго-демпфирующего нетканого материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик р 1986556(22) Заявлено 0607.81 (21) 3320010/25-12 013 М. Кл.ф В 21 Г 21/00 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 0701.83. Бюллетень М 1 133) УДК 672. 85,1(088.8) Дата опубликования описания 0701.83 В.А. Антипов, А.Ю. Березкин, Ю.Н. /Лщшор"ф,и Ю.К. Пономарев(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГО-ДЕМПФИРУЮЩЕГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, вчастности к изготовлению упруго-дем"пфирующих нетканых материалов, используемых.при производстве амортизаторов, уплотнений и т.д.Известен способ изготовления проволочного нетканого материала 1,включающий операции укладки с натягом пластического заполнителя всетку-матрицу, изготовленную иэсцепленных витками проволочных спиралей, сворачивания сетки-матрицывместес. заполнителем н заготовкуи последующего прессования.Сетка-матрица в укаэанном способевыполняет роль пластического армирующего слоя в материале, повышающего прочность материала на растя-.жение. Однако изготовленный такимспособом материал обладает малой несущей способностью, в большинствеслучаев недостаточной для.требуемыхусловий работы упруго-демпфирующегоэлемента,известен способ изготовлейияпроволочного нетканого материала 23,включающий получение заготовки путемсворачивания сетки, изготовленнойиз сцепленных витками проволочных спиралей, и последующую опрессовкузаготовки. Однако получаемый материал обладает еще меньшей несущейспособностью.С целью повышения несущей способности в известном способе изготовления упруго-демпфирующего нетканого материала, включающем получение заготовки путем сворачиваниясетки, изготовленной из сцепленныхвитками проволочных спиралей, и последующую опрессовку заготовки, согласно изобретению при получениизаготовки сетку сворачивают вокругпакета армирующих пластин,а опрессовку заготовки производят в направлении, перпендикулярном боковойплоскости пакета пластин. Кроме того, с целью повьхаения демпфированияармирующие пластины предварительногофрируют.Сущность описываемого способаизготовления упругого материалапоясняется чертежом,25 Пример конкретного выполнения,способа.Пакет пластин, например, толщиной0,4-0,5, шириной 20-. 30 мм в количестве 5 штук из стали 65 Г илиХ 15 НЮ, длиной, соответствующейизготавливаемому амортизатору, предварительно гофрируют, Затем термофиксируют гофры, растягивают их в зажимах до полного выпрямления и обматывают сеткой, изготовленной из сцепленных витками растянутыхпроволочных спиралей и опрессовывают в растянутом состоянии в специальной пресс-форме, После этого изготовленный упруго"демпфирующий элемент освобождают из зажимов и прбизводят щ сборочные работы для получения кольцевого амортизатора. Собранный из полученного описанным способом материала амортизатор изображен на чертеже.15Амортизатор работает следующимобразом,Демпфирующий 1 элемент, образованныйспрессованной из проволочной спирали 1 и армированный пакетом эластич.-. 20ных пластин 2 передает через зажимы3 нагрузку на основание 4. При этомрассеивание энергии колебаний происходит за счет трения в пакете плас"тин друг о друга и трения проволо" 25чек между собой в опрессованной обмотке. Изменяя количество пластин вармирующем пакете 2, их толщину иширину, можно регулировать частотные и жесткостные характеристики 30амортизатора в широких пределах инеобходимых направлениях, обеспечитьизотропность жесткостных и демпфи рующих свойств,В отличие от базового объекта " 3способа изготовления амортизаторапредложенный способ обладает следующими технико-экономическими преимуществами.вследствие повышения несущей способности значительно расширена облаать применения изготовленных описанным способом. амортизаторов;вследствие того, что армирующийэлемент выполнен из пакета пластин,йредварительно гофрированных, демпФирующая способность повышена, таккак рассеивание энергии колебанийпроисходит дополнительно за счеттрения пластин друг о друга по площадкам контакта,Кроме того, предложенный способпозволяет повысить изотропность упруго-демпфирующих и частотных характеристик,Формула изобретения1. Способ изготовления упругодемлфирующего нетканого материала,включающий получение заготовки путем сворачивания сетки, изготовленной иэ сцепленных витками проволочных спиралей и последующую опрессовку заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениянесущей способности, при получениизаготовки сетку сворачивают вокругпакета армирующих пластин, а опрессовку заготовки производят в направлении, перпендикулярном боковойплоскости пакета пластин,2.Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения демпфирования, армирующиепластины. предварительно гофрируют,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 642905 кл, В 21 Г 21/00, 1978.2, Способ изготовлений нетканогопроволочного материала фМРф по1 ХУ 92-8715-75.986556 Составитель Е. Свист Техред Ж, Кастелевич Корректор С. Ш е Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул., Проектная, .4 Редактор Н. АристЗаказ 10387/13 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москвраж 684дарственногиэобретенийЖ, Рауш Подпискомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5