Фильтрующий материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 946606 Фф(22) Заявлено 3101.80 (21) 2890627/23-26с присоединением заявки 89(23) ПриоритетОпубликовано 300782, Бюллетень М 28Дата опубликования описания 300782 151 М. Кл.з В 01 0 39/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к неорганическим веществам, а точнее к Фильтрующим порошкообразным материалам, широко применяемым для очистки растворов химической, пищевой и другой .промышленности.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является Фильтрующий материал из перлита, содержащий 70 частиц более 50 мкм 112.Однако известный фильтрующий материал иэ-за ограниченного гранулометрического состава можно применять только для грубой очистки растворов, Кроме того, полученный продукт имеет высокую объемную массу 400- 1100 кг/мЗ. Цель изобретения - повышениескорости фильтрации.Указанная цель достигается вспу- чиванием сырого перлита с содержанием фракции менее 50 мкм в количестве 30 35,.в шахматной печи при 850- 1100 оС с дальнейшей гидросепарацией при Ж;Т-8:1 и удалением всплывающих на поверхности воды частиц, фильтрацией, сушкой ттри 100-300 оС,П р и м е р 1. Измельченную перлитовую породу с содержанием фракции менее 0,05 мм в количестве 70-80подвергают вспучиванию в шахтнойпечи при 850-860 оС.5Полученный вспученный перлит подвергают гидросепарации при Ж:Т-6,5::1 с удалением всплывающих на поверхности воды частиц, с дальнейшейфильтрацией и сушкой при 100-120 оС.П р и м е р 2. Измельченную перлитовую породу с содержанием фракциименее 0,5 мм в количестве 70-80подвергают вспучиванию в шахтной печи при 1000-1050 оС.Полученный вспученный перлит под 15 вергают гидросепарации при Ж:Т-7,5:.:1 с удалением всплывающих на поверхности воды частиц, с дальнейшейфильтрацией и сушкой при 200-250 оС. П р и м е р 3. Измельченную перлитовую породу с содержанием Фракции менее 0,05 мм в количестве 70- 80 подвергают вспучиванию в шахтной печи при 1050-1100 оС.Полученный вспученный перлит подвергают гидросепарации при Ж:Т,5- -8;1 с удалением всплывающих на поверхности воды частиц, с дальнейшей фильтрацией и сушкой при 250-300 оС.Полученный фильтрующий порошок имеет следующие характеристики:94 ббОб 10-12 Формула изобретения 15 Составитель Э. АндрееваТехред Ж. Кастелевич Корректор О, Билак Редактор Л, Филь Заказ 5394/10 Тираж 734 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11.3035, .Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(фракциявспученногоперлитане менее 50 мкм), В 30-35Количество всплывающих частиц в воде, %Объемная насыпнаямасса, кг/м3240-250Скорость фильтрациичерез фильтровальнуюперегородку иэ фильтровальной бумаги высокойплотности (синяя лента)при вакууме 400 мм рт.ст.и высоте фильтрующегослоя 10 мм, м/мч 1,3Применение предлагаемого фильтрующего порошка позволяет повысить скорость фильтрации, чистоту фильтратов как при грубой, так и при тонкой фильтрации растворов химической, пищевой и др. промышленности, расширить область применения фильтров различных конструкций, уменьшить рас ходы на единицу продукции. Фильтрующий материал на основевспученного перлита, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения скорости фильтрации, вспученныйперлит содержит фракции менее 50 мкмв количестве 30-35.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Р 5012151,л. 72 С 340, опублик, 1975,
СмотретьЗаявка
2890627, 31.01.1980
Заявитель Л. Х. Чалабян, Л. Ц. Габриелян и Ф. Т. Акопянj: лгед: яй I i K ff rsfifAif
МАНУКЯН РИМА ВАРАЗДАТОВНА, ЧАЛАБЯН ЛАУРА ХОРЕНОВНА, ГАБРИЕЛЯН ДЖЕММА ЦОЛАКОВНА, АКОПЯН ФЛОРА ТОРГОМОВНА
МПК / Метки
МПК: B01D 39/00
Метки: материал, фильтрующий
Опубликовано: 30.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-946606-filtruyushhijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Фильтрующий материал</a>
Способ изготовления пористого материала преимущественно для фильтрации высоковязких расплавов полимеров
Номер патента: 1786165
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Агарков, Гуслиенко, Дайбов, Осинов, Сечкин, Тихонович, Шевчук
МПК: C22C 1/08
Метки: высоковязких, полимеров, пористого, преимущественно, расплавов, фильтрации
...растворе НС в течение 5 мин. Состав электролитической ванны:ЮС 26 Н 20 300 г/л НзВОз 40 г/л В 80 г/л что соответствует его содержанию в покрытии 3,5 - 4 мас.о . Плотность тока 10 А/дм 2, рН 3 - 4, температура раствора 40 С, время осаждения 0,4 ч. После промывки в воде и сушке при 40 С фильтроэлемент подвергался диффузионному отжигу в вакууме 10 мм рт.ст. при 600 С в течение 3 ч. Значения величины прочности при изгибе приведены в табл.1.П р и м е р 3. Фильтроэлемент пористостью 45 о , диаметром 175 мм, высотой 1 мм изготавливался из дискретных медных волокон диаметром 70 мкм, длиной 66 мм методом вибровойлокования при частоте 50 - 20 Гц и последующем двухстороннем прессовании при удельном давлении 50 - 70 МПа. Спекался в среде...
Способ получения пористого фильтровального материала
Номер патента: 587142
Опубликовано: 05.01.1978
Авторы: Беленко, Бутыла, Галушкина, Гельфанд, Иванов, Костиков, Костяной, Новак, Пархомович, Рудуха, Таранов
МПК: C08J 9/24
Метки: пористого, фильтровального
...И, Ковалева Редактор Т. Орловская Заказ 81/20 Тираж 641 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПНП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 полученного предложенным способом, а также позволяет проектировать величину сквозных пор от 10 мк и больше в количестве от 90 до 100 на 1 см2Ц р и м е р 1.а)Ткань полотняного переплетения иэ полиэтиленовых моно- нитей диаметром 0,1 мм подвергают прессованию на гидравлическом прессе при температуре 90 С, "давлении 10 ата в течение 10-15 сек. )Об) Ткань полотняного переплетения из полиэтиленовых мононитей диаметром0,6 мм прессуют на прессе при температуре 1000 С и давлении 150 ата в тЬчение 20-30...
Способ получения дубликата каменного материала
Номер патента: 657992
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Крутиков, Челышев, Шалагинова, Эйнгорн
МПК: B28D 1/00
...дубликата каменного материала,преимущественно цилиндрического керна, включающем вырезание из керна малообъемной представительной части, вырезание осущест- вляют путем прорезания в керне двух пере.секающихся пазов, параллельных оси керна, причем расстояние от линии пересечения пазов до цилиндрической поверхности керна .и угол пересечения пазов выбирают одина.ковым для любого типоразмера керна.Полученнйй по предлагаемому способудубликат имеет поперечное сечение в виде 15 сектора. Наличие двух равных граней повсей его длине позволяет получить пространственное представление о слагающих его геологических породах, что повышает геологическую информативность дубликата.Разработанные размеры и форма дубликатов каменного материала упрощают нх...
Способ получения стеклоармированного пресс-материала
Номер патента: 1002163
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Андриянов, Боровский, Мишнаевский, Шелиманов
МПК: B29D 3/02
Метки: пресс-материала, стеклоармированного
...Происходитудаление летучих веществ и отвердение связующего. Смесь летучих веществи влаги отсасывают иэ камеры с помощью вентилятора. Выходящие иэ камерыжгуты измельчают с помощью приспособления для измельчения жгутон.Содержание связующего в полученномпресс-материале составляет 38, летучих - 1,3-1,5, растворимой частисвязующего - 76.П р и м е р 3. Через коллекторыв сушильно-полимеризационную камеруподают перегретый Ъар, температура .которого составляет 200 С. Черезвходную и выходную щель камеры припомощи вытяжного вентилятора засасывают воздух,иэ помещения цеха с температурой 22 С,Количестно подаваемого перегретого пара составляет 635 м /ч, возду 3ха - 950 м/ч,Соотношение количеств подаваемоговоздуха и пара, составляет 1,5:1.Пропитанные...
Способ получения клееного нетканого материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 1618797
Опубликовано: 07.01.1991
МПК: D04H 1/60
...скорость транспортера 36передвижения многослойного материала(пропитанного, термообработанного испрессованного) в 6-30 раз меньше (взависимости от количества сложенийхолста в многослойный материал) скорости раскладки холста (соответственно скорости нижнего транспортера 3преобразователя прочеса), то прижимные обогреваемые валы 4 и 5, многократно перемещаясь по одним и тем жеучасткам многослойного материала,термообрабатывают и прессуют его. Принеобходимости величину давления прессования можно регулировать с помощьюдополнительной установки прижимногоустройства на валы 4 и 5.Подвижные элементы копиров работают следующим образом. При движении устройства (приводных валов 1 и 2, прижимных валов 4 и 5, роторных распыпителей 8 и 9, нижнего...
Предыдущий патент: Способ контроля работы насыпного фильтра
Следующий патент: Устройство для получения фильтровального порошка
Случайный патент: Затворный узел напорного трубопровода