Способ получения пористого фильтровального материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(1) М. Кл.С 08 Ю 9/2 3 Э 04 Н 1/5 Говтдаротволный ламот Совота Мнннотров оОС во двлам наобрвтвннй н отнрытлй. Бюллетень И писания 1801,7 72) вторы изобретения П Бутыла, М. Л. ГеА. П Беленко, Н. С. НВ. С. Костиков, В. А.Ю. А. Таранов и В. О Галушкинадуха,Е. Пэрхом ьфавакКосА. Б, н. ной, Г анов исследовательский институт по переработке иск и синтетических волокон вени а Заявител) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА итсяаорисна хда Изобретение относленностн пластмасс, нмспособам получения п.ровального материаланей из термопластичныхких нитей, используемыхтельстве, в частности, д рования бетона.Известен способ получения пористого фильтровального материала путем прокатывания ткани из термопластичных нитей через горячие металлические валы (каландры)1Применение прокатанных на валах тканей неэффективно для фильтрации из-за ик сложной рельефной поверхности, обусловленной рисунком ткани, толщиной нитей и пористостью и обладающей повьааениой адсорбционной активностью. Поры этих тканей залипают бетоном уже после первого цикла вакуумирования и очистка и противотоком .води.не позволяет у литьотверждеииые в порах частицы бетона. Вторично испольэовать подоб ный Фильтр-материал невозможно.Итак, Фильтровальные пористые материалы, полученные известным способом, имеют неудовлетворительные Фильтрующие свойства, невысокий срок службы из-за залнпания фильтровальным осадком, например бетоном, трудно поддаются регенерации.Цель изобретения - создание высокопрочного пористого фильтровальногоматериала с повышенным сроком службыи облегченной ре,енерацией.Поставленная цель достигается тем,что пористый фнльтровальный материалполучают нз ткани на основе термопластичных мононитей диаметром от0,1 до 1,2 мм, например ткани высокой плотности , путем одностороннего термопрессования при температуре90-160 яС и давлении 100-300 ата.Нагревание тканей производят дотемператур нижетемператур плавленияволокон, что обеспечивает сохранение механических свойств материала,Тепловая обработка придает сторонеткани, контактирующей с горячейплитой, соверщенно гладкув пленкообразную поверхность, не сорбирувщую бетонную массу и легко очищаемувот налипания при регенерации еепротивотоком воды,Выбор в качестве исходного материала ткани иэ полимерных волокон обеспечивает необходиоые прочностныесвойства Фильтрувщего материала,587142 формула изобретения Составитель В. ОстровскийТехред Э.Чужик КорРектоР И, Ковалева Редактор Т. Орловская Заказ 81/20 Тираж 641 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПНП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 полученного предложенным способом, а также позволяет проектировать величину сквозных пор от 10 мк и больше в количестве от 90 до 100 на 1 см2Ц р и м е р 1.а)Ткань полотняного переплетения иэ полиэтиленовых моно- нитей диаметром 0,1 мм подвергают прессованию на гидравлическом прессе при температуре 90 С, "давлении 10 ата в течение 10-15 сек. )Об) Ткань полотняного переплетения из полиэтиленовых мононитей диаметром0,6 мм прессуют на прессе при температуре 1000 С и давлении 150 ата в тЬчение 20-30 сек. 5в) Ткань полотняного переплетения иэ полиэтиленовой мононити диаметром 1,2 мм прессуют на прессе при температуре 110 С, давлении 200 ата в течение 30-40 сек; при температуре 20 115 С, давлении 90 ата в течениео3 мин.П р и м е р 2. а). Ткань полотняного переплетения из полипропиленовой мононити диаметром 0,1 мм пРессуют на прессе при температуре 120 С, давлении 200 ата в течение 20-25 сек.б) Ткань полотняного переплетения из полипропиленовой мононити диаметром О,б мм прессуют на прессе при температуре 130. С, давлении 250 ата в течение 20-25 секпри температуре 1209 С, давлении 100 ата в течение 4 мин.в)Ткань полотняного переплетения йэ полипропиленовой мононити диаметром 5 1,2 мм прессуют на прессе при температуре 130 С, давлении 250 ата в течение 20-30 сек; при температуре 130 С, давлении 100 ата в течение 6 8 мин.П р и м е р 3. а) Ткань полотня 40 ного переплетения из полиамидной мононити диаметром 0,1 мм прессуютна прессе при температуре 145 С, давлении 250 ага, в течение 10-20 секр при температуре 135 С, давлении 100 ата в течение 8-10 мин.б) Ткань полотняного переплетения иэ полиамидной мононити диаметром,0,6 мм прессуют при температу" ре 155 С, давлении 250 ата в теочение 15-25 сек; при температуре 135 С, давлении 100 ата в течение 12 мин.в) Ткань полотняного переплетения иэ полиамидной мононити диаметром 1,2 мм прессуют на прессе при температуре 160 С, давлении 300 ата в течение 20-30 сек; при температуре 135 С, давлении 100 ата в течение 16 мин.Полученный пористый фильтровальный материал используют для фильтрации бетона методом вакуумирования.Достижение необходимой прочности, величины сквозных пор и эластичности,обеспечивают, варьируя диаметр мононитей, плотность ткани и продолжительность прессования.Испытания полученного предложенным способом материала на установках по вакуумированию бетона в производственных условиях подтвердили полную целесообразность его применения в качестве пористого фильтровального материала. Способ получения пористого фильтровального материала термопрессованием ткани иэ термопластичных нитей и последующим охлаждением, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения фильтрующих свойств и срока службы, а также облегчения регенерации фильтровального материала, используют ткань из термопластичных мононитей диаметром 0,1-1,2 мм итермопрессование проводят односторонне при 90-160 С и давлении 100 й300 ата. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1. Патент франции М 1594498,кл. Р 06 И, 1970.