Способ производства ячменных хлопьев

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 880400(22) Заявлено 12,10.79 (21) 2833063/28-13с присоединением заявки Йо(23) Приоритет 51)М, К .з А 231/10 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК 664.2. .055;5088.8) Дата опубликования описания 15,11,81(72) Авторы изобретения Е.М.Мельников и М.К.Хотетонскаяч. осковский ордена Трудового Кр 1) Заявите ехнологический институт пищевф(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧМЕННЫХ ХЛОП тного способа явспособом можноарено-сушенойриготовленияпы,при плюшкин Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и, в частности, предназначено для производства крупяных продуктов в виде хлопьев.Известен способ производства ячменных хлопьев, включающий подогрев варено-сушеной крупы и увлажнение в пропаривателе острым паром при избыточном давлении (0,1 МПа) до определенного содержания влаги. Пропаренную крупу плющат на станке с гладкими валками 13Недостатком извесляется то, что этимполучить хлопья из вкрупы, в случае же пхлопьев из сырой крукрупа прилипает к валкам. Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является способ производства ячменных хлопьев предусматривающий шелушение, шлифование ячменного зерна с получением крупы, увлажнение, отволаживание,подсушивание и охлаждение крупы и ее плющение на гладких валках. Одновременно с увлажнением ведут пропаривание крупы под воздействием пара в течение 2-4 мин при давлении пара 30 0,12-015 МПа, а отволаживание - в течение 1 ч Г 21.Недостатком известного способа является то, что им невозможно получить максимальный выход хлопьев хорошего качества при минимальных энергоэатратах. Пропаривание и кратковременное отволаживание не могут обеспечить равномерного увлажнения ядра. Выход готового продукта при таком способе низок за счет небольшого выхода крупы иэ ячменя, а также за счет недостаточной пластичности эндосперма. При плющении ядра недостаточной пластичности получаются хрупкие хлопья, много крошки.Цель изобретения - увеличение выхода готового продукта и улучшение его качества.Для достижения поставленной цели в известном способе производства ячменных хлопьев, предусматривающем шелушение, шпифование ячменного зерна с получением крупы,. увлажнение, отволаживание, подсушивание и охлаждение крупы и ее плющение на гладких валках, зерно перед шелушением дополнительно увлажняют,до 21-25, отволаживают в течение 2-4 ч, пропаривают паром при давлении 0,5-1, 0 ати в те880400 Формула изобретения Составитель М.ВыражейкинаРедактор К. Волощук Техред С.Мигунова Корректор Г. Огар. Заказ 9786/.7 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 чение 30-60 с, и подсушивают воздушной струей с температурой 80-90 Сдо влажности зерна 17-20, при этомосновное увлажнение ведут до 20-26влажности, а отволаживание - в течение 2-4 ч.П р и м е р 1. Зерно ячменя ув. - ,пажняют до,21, отволаживают в течеие 2 ч, пропаривают при давлениипара 0,5 ати в течение 30 с, подсушивают в струе воздуха при 80 С довлажности 17, после чего шелушат,повторно увлажняют на 3 и отволаживают в течение 2 ч, плющат и высушивают хлопья. Выход хлопьев составляет около 70.П р и м е р 2, Зерно ячмеця увлажняют до 23, отволаживают в течение 3 ч, пропаривают при давлении пара 1 ати в течение 60 с, подсушивают в струе воздуха с температурой85 фС до влажности 18, шелушат, повторно увлажняют на 4, отволаживаютв течение 3 ч, плющат и высушиваютхлопья. Выход хлопьев составляет 72.П р,и м е р 3. Зерно ячменя увлажняют до 25, отволаживают в тече ние 4 ч пропаривают при давлении пара 1 ати в течение 60 с, подсушивают в струе воздуха с температурой90 С до влажности 20, шелушат, повторно увлажняют на 6 и отволаживают в течение 4 ч, плющат и высушивают хлопья. Выход хлойьев около 75.Выбор именно таких параметровобеспечивает достижение поставленнойцели, в случае же выбора более низких и высоких параметровцель недостигается, для доказательства чегоприводятся следующие примеры.П р и м е р 4. По предлагаемомуспособу зерно предварительно увлажняют до 20, отволаживают в течение1 ч, пропаривают при давлении пара0,5 ати в течение 30 с, подсушиваютв струе воздуха с температурой 75 О Сдо влажности 16, после чего шелушат, повторно увлажняют на 2 и отволаживают в течение 1 ч, затем плющати высушивают хлопья. Выход готовогопродукта 57, хлопья имеют неудовлетворительный товарный вид,П р и м е р 5. Зерно ячменя увлажняют до 27, отволаживают в течение б ч, пропаривают при давлении пара 1,5 ати в течение 120 с, подсушивают в струе воздуха с температурой100 ОС до влажности 22, шелушат,повторно увлажняют на 6, отволаживаютв течение 5 ч, плющат и высушиваютхлопья. Хлопья имеют сероватый цвет,несколько повышениую толщину, и хотявыход полуфабриката достигает призтЬм режиме 80, плюшение затруднено, возрастает количество отходовпри илюшении,Таким образом, при режимах операций в предлагаемых интервалах, выходхлопьев составляет 70-75. Следуеттакже отметить, что за счет высокого15 выхода хлопьев их питательная ценность выше, чем перловой крупы вследствие более высокого на 1,0-1,5)содержания белка, минеральных веществ,витаминов при практически одинаковом2 О содержании клетчатки. оСпособ производства ячменныххлопьев, предусматривающий шелушение, шлифование ячменного зерна с получением крупы, увлажнение, отволаживание, подсушивание и охлаждениекрупы и ее плющение на гладких вал-.,ЭО ках, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения выхода готового продукта и улучшения его качества, зерно перед шелушением дополнительно увлажняют до 21-25, отволажи 35 вают в течение 2-4 ч, пропариваютпаром при давлении 0,5-1,0 ати в течение 30-60 с и подсушивают воздушной струей с температурой 80-90 С довлажности зерна 17-20 при этом ос 40 новное увлажнение ведут до 20-26влажности, а отволаживание - в течение 2-4 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Крупяные концентраты, не требующие варки. Под ред. С.А. Генина.М., "Пищевая промышленность", 1975,с. 96-100.2. Технология переработки зерна.Под ред. Г.А. Егорова. М., "Колос,ф,1977, с. 324-326,